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赛诺聚乙烯蜡 | 分析PVC透明片材挤出生产的工艺问题及解决措施

返回列表 来源: 发布日期: 2020.08.04


PVC压延透明片是硬质PVC的主要品种之一,通常直接用pvc树脂粉生产的话一般采用锥形双螺杆挤出生产,用pvc颗粒料生产的一般采用单螺杆挤出生产。在生产过程常见遇见的问题是:气泡、晶点较多、片材颜色发黄等问题。 赛诺小编根据公司工程师的实际操作经验,整理归纳了一点资料,希望对同行能有所帮助,如有不妥之处,还请不吝赐教。



1.颜色发黄问题


产生的原因及解决措施有:


①、PVC本身稳定差

如果是新换的PVC树脂厂家,可能是PVC本身稳定差,可以更改换PVC试一下。不过,即使是使用的一直用的品牌PVC,也有可能是PVC树脂本身造成的,因为即使同一厂家生产的PVC,不同批次的,质量也有可能会有差异。

②、稳定剂不足

③、温控仪出问题

显示温度比实际低,温度过高会造成PVC分解,发黄。这时需要重新检查较准温控仪。方法很简单,用水银温度计进行较准。在实际生产中,由于热电偶松动、粘上物料等原因,都会造成温控仪显示温度和实际有差距。另外建议使用高品质的温控仪。

2.片材有小气泡


产生的原因:


①.PVC原料中水分过多:如在夏季的阴雨天,原料受潮,即可能水份在机筒中不能充分排出,受热膨胀,然后在片材中形成气泡。

②. 另外助剂也有可能含水分过高。

综上,解决措施可以采用:适当延长热混机的混合时间,并使用冷却混合机。可以有效除去原料的水分。


3.片材中晶点数超标,也称之为鱼眼


晶点产生的常见原因为:

一些PVC树脂颗粒不塑化,或者塑化不好。形成原因有:PVC树脂本身质量不好。在不更换PVC树脂的条件下,解决措施为:

①、适当延长混合时间和提高混料温度,促进助剂的吸收。并且采用高品质的混合机组,混合机组对物料的预塑化效果,是不可替代的。

②、混合好的原料可以放置半天或者一天,让其熟化,再使用。

③、可以适当提高机筒的设定温度,加大螺杆转速,增加机头压力等方面,进一步提高塑化性能。

④、在配方方面,一定要慎重选择合适的助剂,及助剂用量,目前助剂市场较为混乱,产品质量差异很大,要认真选择,在价格和性能上找到一个较好的平衡点。


总述,要综合考虑以上多种原因,选择最优的解决方案。有些解决措施存在矛盾关系,如提高温度可能引起片材发黄,多加稳定剂有可能造成成本上升等。只有在实践中摸索前进的道路。

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赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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