【聚乙烯蜡】润滑剂在型材配方添加注意事项（二）

      (5)环氧大豆油不宜当润滑剂使用 目前一些企业把环氧大豆油当作润滑剂使用，实际上环氧大豆油属环氧类增塑剂，具有良好热稳定性和光稳定性。在一般软制品中加人2~3份，即可明显地改善其对热和光稳定性，在农用薄膜中加入5份以上，则可大大改善其耐候性。因此在许多PVC软制品中作为增塑剂兼稳定剂而广泛使用。一般硬聚氯乙稀塑料制品，允许添加10%以内增塑剂。添加环氧大豆油与PVC树脂相容性好、挥发性低、迁移性小，提高制品塑性与树脂成型流动性、易于成型，但制品拉伸强度、耐热性、绝缘性、耐腐蚀性、硬度与刚度指标均会降低。因此型材“新标准”明确规定：PVC-U型材为未增塑塑料产品，不允许添加增塑剂。在塑料异型材配方中添加环氧大豆油显然是不符合“新标准”规定。应该指出：一些型材生产企业为了加大碳酸钙剂量，同时又为了解决型材发脆问题，在配方中均添加有一定含量环氧大豆油。因此配方中是否添加环氧大豆油，也成为区别标准型材与非标型材一个重要标志。

      (6)内滑剂和加工助剂作用区别 通常业内人认为；内润滑剂具有促进塑化的职能。笔者认为：虽然内润滑剂能通过侵润到分子链内部，降低分子间的作用力，通过提高分散性能，使物料能均衡塑化，从而实现促进塑化的目的。但正因为内滑剂减弱或消除了PVC各层离子间吸引力，使PVC相互缠绕的链段易于扩散，分子间界限消失，在熔化后渗入分子间及段链间，使熔体流动性增加，粘度下降，相对摩擦热减少，熔体强度下降，因此促进塑化的作用有限，准确地说，内滑能提高塑化均匀程度更为确切；加工助剂粘度较高，在不提高设定温度条件下，通过增加分子之间摩擦力，加速热传递，将外部热和剪切力传递给树脂，使粘附力增加，产生较内摩擦力，使树脂粒子更易破碎和熔融，降低塑化温度、减少加工时间、改善制品外观质量，又不降低硬质聚氯乙烯刚性。一般纯PVG树脂或只添加稳定剂与润滑剂的树脂基本上 属于“滑璧”树脂，加入加工助剂后，则使PVC熔体转变为具有流动性的粘壁熔体。这些作用是润滑剂无法替代的。两者的作用是相辅相成的，先由内滑发挥均衡塑化的作用，再由加工助剂起提高摩擦作用，才能完全起到促进塑化的作用。

      塑料异型材挤出发生“滑壁”时，即使单纯降低外滑石蜡，不增加加工助剂，依然会影响物料塑化；若加工助剂过多，物料之间摩擦力过大，即使减少石蜡，也难以改变物料“过塑化”现象。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。