【聚乙烯蜡】润滑剂在型材配方添加注意事项（三）

      (7)加工助剂ACR和抗冲改性剂ACR作用的区别

      抗冲改性剂ACR与加工助剂ACR都是丙烯酸酯聚合物，但因其配方比例和结构不同而性能大不相同。抗冲ACR中甲基丙烯酸甲酯约占10-20%，而丙烯酸酯约占80-90%，是具有外硬内软的核-壳结构。壳层为PMMA聚合物，具有较高玻璃化温度，防止共混过程中增韧剂粒子表面发粘而相互团聚，影响增韧效果。同时乳粒状壳层与连续相的树脂基体有一定相容性，在PVC/ACR界面处形成良好结合。壳核比例也是影响ACR增韧的一个重要因素，核组分聚丙烯酸丁酯含量低时，改性剂主要是由硬壳组分构成，使得银纹引发，支化及终止速率降低，不能获得理想的增韧改性效果，另一方面核太大时硬壳又不能将其完全包裹，不能形成完整的核壳结构。破乳时由于部分裸露而容易发生团聚，不能完全分散到树脂中，达不到理想的增韧目的。合适的核壳结构组成比例要视核层和壳层的单体组成而定。增韧剂用量一般为-8份。尽管改性剂ACR也有促进塑化作用，但主要功能是增韧。

      而加工助剂虽然也由甲基丙烯酸甲脂、丙烯酸酯共聚而成，高分子聚合物或含有少量苯乙烯等其他成分。其中分子量多少是影响促进熔融的一个主要因素，分子量下降，促进塑化能力增加，融融时问缩短。但其分子量远远超过树脂分子量，与减低树脂粘度，改善流动性的其他添加剂，譬如增塑剂、润滑剂有不同改性机理。纯PVC或仅加稳定剂与润滑剂的PVC,在较宽温度范围内，和金属摩擦系数较低，属于滑壁树脂，而聚乙烯、聚苯乙烯、聚甲基丙酸甲酯等，和金属有较高的摩擦系数，属于粘璧树脂。加入加工助剂的PVC仅在160℃左右温度下即可成为粘璧树脂，加工助剂和PVC粒子间相容性好，两者相互粘合，在PVC粒子间传送剪切应力，促进多重结构的破裂，达到均匀塑化，ACR也可在PVC中均与分散，提高熔体强度。仅用2份抗冲击改性剂ACR取代加工助剂ACR,促进物料塑化效果作用不明显。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。