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注射成型的影响因素(二)【聚乙烯蜡】

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.18

(3)注射温度

  注射温度必须控制在一定的范围内。温度太低,熔料塑化不良,影响成型件的质量,增加工艺难度;温度太高,原料容易分解。在实际的注射成型过程中,注射温度往往比科简温度高,高出的数值与注射速率和材料的性能有关,高达30℃。这是由于熔料通过注料口时受到剪切而产生很高的热量造成的。在作模流分析时可以通过两种方式来补偿这种差值:一种是设法测量熔料对空注射时的温度,另一种是建模时将喷嘴也包含进去。

(4)保压

  在注塑过程将近结束时, 螺杆停止旋转,只是向前推进,此时注塑进入保压阶段。保压过程中注塑机的喷嘴不断向型腔补料,以填充由于制件收缩而空出的容积。如果型腔充满后不进行保压,制件大约会收缩25%左右,特别是筋处由于收缩过大面形成收缩痕迹。保压压力一般为充填最大压力的85%左右,当然要根据实际情况来,保压时间过长或过短都对成型不利。过长会使得保压不均匀,塑件内部应力增大,塑件容易变形,严重时会发生应力开裂。过短则保压不充分,制件体积收缩严重,表面质量差。

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(5)背压

  螺杆反转后退储料时所需要克服的压力。采用高背压有利于色料的分散和塑料的融化,但却同时延长了螺杆回缩时间,降低了塑料熔体段的长度,增加了注塑机的压力,因此背压应该低一些,一般不超过注射压力的 20%.注塑泡沫塑料时, 背压应该比气体形成的压力高,否则螺杆会被推出料简。有些注塑机可以将背压编程,以补偿熔化期间螺杆长度的缩减,这样会降低输人热量,令温度下降。

(6)冷却与模温控制

  模具温度对于成型工艺的影响很大。 如果模具温度太低,一方面塑料熔体冷却变快,凝固层厚度增加,熔体黏度也增加,导致成型压力变大,成型相对困难;另一方面,塑料熔体的流动不顺畅,容易出现流动痕迹,制品的轮廓不光滑,同时熔接痕的长度变长和清晰度变高,制品外观质量下降。模温对制品的性能也有一定的影响,特别是结晶型塑料制品,模具温度直接影响到结晶型塑料的结晶程度和结晶质量。

  赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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