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注射成型的影响因素(一)【聚乙烯蜡】

返回列表 来源: 发布日期: 2021.01.18
  对于采用注射成型加工方法生产塑料制品来说,合理的成型工艺是三个基本要索中重要的因素。所谓成型工艺,简单说来就是将压力、温度、时间(速度)三大要索组成合理的搭配。在成型过程中,尤其是精密制品的成型,要想确立一组好的成型条件绝 非易事,因为影响成型条件的因素很多,除制品的形状、模具结构、注塑设备、原材料等之外,电压的波动、环境温度的变化对成型都有一定的影响。

(1)注射压力

  塑料熔体自压力高的区城流向压力低的区域,在注射过程中,注塑机喷嘴处的压力高,以克服熔体全程中的流动阻力。其后,压力沿着流动长度往熔体前端处逐步降低,如果模腔内部排气良好,则熔体前端后面的压力就是大气压。

  注射压力与材料的关系不同以及不同材料显示的流动行为不同,导致所需注射压力亦不同。熔体黏度是流动性质中影响注塑压力显著的。一般来说,熔体黏度是温度、剪切速率和注射压力的函数。这意味着,相同的塑料熔体由于成型工艺的不同可能有不同 的黏度,不同材料可能有更宽广的黏度范围。但是,在相同的温度、剪切速率下,不同的材料其黏度并不相同,在满足使用要求的前提下,应当尽可能地选择黏度相对小的材料。

聚乙烯蜡生产厂家

聚乙烯蜡(赛诺)

(2)注射时间
①高速填充
  高速填充时剪切速率较高,塑料由于剪切变稀的作用而存在黏度下降的情形,使整体流动阻力降低;即在流动控制阶段,由于高速填充,熔体的剪切变稀效果往往很大,而薄壁的 冷却作用并不明显,于是速率的效用占了上风。

②低速填充

  热传导控制低速填充时,剪切速率较低。局部黏度较高,流动阻力较大。由于热塑料补充速率较慢,流动较为缓慢,使热传效应较为明显,热量迅速为冷模壁带走。加上较少量的粘滞加热现象,固化层厚度较厚,又进一步增加壁部较薄处的流动阻力,因此在低速填充时,以壁厚处较易填充。

  赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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