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前言
改性企业 想要做出满意的产品，离不开好的双螺杆挤出机。但实际上，混料在筒体里面充分混合、混炼后，常常使得筒体与螺纹元件磨损严重，企业不得不频繁更换这两大部件，既影响了改性企业生产效率，同时还增加企业运营维护成本。
如何有效降低双螺杆挤出机筒体、螺纹元件的更换频率？解决办法之一就是延长其使用寿命。
这需要我们了解影响筒体使用寿命的因素与其磨损原理，才能有效解决这个问题。
筒体（barrel）是双螺杆挤出机两大工作部件之一，另一个是螺杆，只有筒体与螺杆组成一对磨擦组，塑料、辅料和助剂才能充分混炼。
影响机筒及螺纹元件使用寿命的五大因素：
01： 普通磨损：
当塑料基粒、辅料与助剂进入筒体混合、混炼时，必然会带有摩擦，摩擦导致筒体与螺纹元件磨损。 特别是碳酸钙和玻璃纤维等填充料，这些物质对金属材质的磨擦力往往比熔融塑料的大得多。
0 2： 腐蚀磨损：
辅料与助剂可能带有腐蚀性，直接腐蚀筒体内壁，导致筒体寿命降低。
03： 高强度磨损（重磨损区）：:
在挤出机中通常情况下有 4大重磨损区：加料区域、加玻纤增强剂或填充料区域、中间区域、杆头区域。
1.加料区域 ，机械磨损比较厉害。此时辅料加入还没有熔融，基本处于固体状态，筒体内壁与固体直接磨擦，使得内壁磨损很厉害，这是第一个重磨损区。
2.加玻纤增强剂或填充料区域
，玻璃纤维是长丝，在进纤口会勒住八字孔尖角部位，在此处筒体会勒出很深的凹槽；另外玻璃纤维在高转速中剪切，相应地产生更多被撕碎的纤维，被撕碎的纤维含有锋利末端，令磨损力大为增加，磨损筒体内壁。
3.中间区域
，双螺杆顶端受到压力，使得中间区域螺杆在高速运转中处于弯曲状态，而且挠度（弯曲量）最大，扫膛很厉害，对筒体磨损很明显。
4.杆头区域 ，顶端区域的螺杆处于悬臂状态，受重力影响，向下垂。物料进入后，会托起螺杆顶端，螺杆的外径与筒体内壁摩擦导致磨损。
筒体内水分、空气、氧气等其他成分气体
当筒体里面混杂氧气、水蒸气的时候，筒体磨损更厉害。
工况温度、压力和筒体内水分、空气很难改变，目前只能通过应用更耐磨、抗腐蚀的材料做成筒体，以延长挤出机筒体、螺纹元件寿命。
现市面上制作筒体、螺纹元件的材料主要有碳钢、不锈钢、合金钢、粉末钢。相比于其他钢材，粉末钢采用粉末冶金技术，将金属粉末冶金原材料制成粉末，再根据固定的配比，在苛刻条件下生产出来的一种钢材。
与普通铸锻的钢材相比，粉末钢材的镍、铬和钼元素的偏析小、晶粒度细小、硫化物夹杂细小并均匀分布，所以改善了力学性能，更耐磨更耐腐，用粉末钢制成的筒体和螺纹元件能延长其使用寿命。
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