热门关键词: 稳定剂专用聚乙烯蜡 沥青改性专用聚乙烯蜡 热熔胶专用聚乙烯蜡 PVC制品专用蜡案例
产品定义
乙撑双硬脂酰胺 ,英文名 Ethylene Bis-Stearamide ,缩写 EBS ,分子式 C₃₈H ₇₆N₂O₂ ,CAS 110-30-5 ,是由两分子硬脂酸与一分子的 乙二胺 经缩合脱水得到的对称型双酰胺蜡。外观呈白色至淡黄色粉末或珠状颗粒,无臭无毒,被美国 FDA 、欧盟等机构许可用于食品接触级塑料。
01: 结构决定特性
1、双功能基团:两端长链烷基赋予其高温润滑与低表面能;中间的 酰胺键 带来极性,可与金属、颜料、聚合物链段形成氢键,兼顾相容性与吸附性。
2、热窗口宽:熔点 140~145 ℃,闪点约 285 ℃,分解温度 >300 ℃,满足大多数热塑性树脂及热固性体系的加工温度。
3、 化学惰性:常温不溶于水、醇、酮,耐酸耐碱;高温可溶于芳烃、氯代烃,便于热熔分散。
4、 内外润滑兼备:内部降低熔体黏度,减少剪切生热;外部在金属/聚合物界面形成 0.5~1 μm 隔离层,显著降低脱模力。
02: 制备加工
1、传统间歇法:硬脂酸熔化→加入乙二胺(摩尔比 2:1.05~1.2)→170~180 ℃常压反应→分水器连续除水→保温至酸值<10 mgKOH/g→氮气保护下出料、成型。此法工艺简单,但批次差异大、能耗高。
2、连续微通道新工艺:将熔融硬脂酸与定量乙二胺分别预热,经高精度计量泵送入微混合器,0.1~5 min 完成分子级混合;随后在多级温控微通道中完成脱水环化,反应时间由 8 h 缩短至 2.5 h,蒸汽耗量降低 60% 以上,酸值稳定控制在 3.5~5.5 mgKOH/g。
3、环保与精制:副产水经冷凝回收,残余胺用真空汽提除去;成品可进一步喷雾造粒,获得 45~600 μm 不同粒径规格,满足粉末涂料、色母粒、薄膜开口剂等差异化需求。
03: 应用领域与推荐用量
1、塑料加工
• ABS、PS、PC、POM:注塑/挤出 0.3~1.0 phr,可降低扭矩 15~25 %,提高充模流动性,防止熔体破裂。
• PVC 硬质品:与钙锌稳定剂协同,0.5~1.0 phr,减少螺杆挂料,制品表面光亮。
• 聚烯烃薄膜:0.1~0.3 phr 作为开口剂,摩擦系数降低 40 %,不影响透明度。
2、橡胶与热固性树脂
• 酚醛、环氧模塑料:1.0~2.0 phr,兼具脱模与流动改性,提高填料分散均匀性。
• 氟橡胶、
NBR
:作为内脱模剂,可替代有机硅油,减少模具污染。
3、色母粒与功能母粒
• 0.5~1.0 phr EBS 与颜料预混,可显著降低团聚,提高着色强度 10~15 %;在炭黑母粒中替代 30 % 聚乙烯蜡,仍可保持优异光泽。
4、粉末涂料
• 混合型、纯聚酯体系均适用,0.3~0.8 phr,提高涂膜流平、抗针孔、耐水煮,且不影响玻璃化转变温度。
5、其他新兴场景
• 金属拉丝:0.3~0.8 % 添加在拉丝粉中,模具寿命延长 2~3 倍,丝材粗糙度降至 Ra 0.2 μm。
• 造纸消泡:0.05~0.2 % 浆内添加,抑泡时间是有机硅的 2.7 倍,且不影响施胶度。
• 医疗抗静电纤维:共混 0.5 % EBS,可使 PET 表面电阻从 10¹³ Ω 降至 10⁸ Ω,满足医用纺织品要求。
04: 使用小贴士
1、分散工艺 :建议与树脂先行干混,或在 80 ℃以上通过高混机预分散,再进入双螺杆,可有效防止“白点”。
2、协同增效 :与硬脂酸钙、石蜡、脂肪酸酯并用,可在保持总润滑剂用量不变的前提下,进一步降低析出风险。
3、贮存运输 :25 kg 复合袋或 500 kg 集装袋,存放于阴凉干燥处,避免与强氧化剂同库。
结语
凭借“高温润滑 + 低温防粘 + 表面增光 + 颜料分散”四位一体的性能,EBS 已成为 ABS、PVC、PP、PE、PC、PET、PA 乃至粉末涂料、橡胶、金属加工等行业不可或缺的“聚合物万能蜡”。随着微通道连续化技术的成熟,EBS 的品质一致性、成本竞争力与环境友好性将进一步提升,其应用边界也将持续向功能膜材、生物可降解塑料、高端纤维等领域延伸。
青岛赛诺新材料研究院最新研发生产的EBS在性能、指标、应用上已经接近或超越部分进口产品,如日本花王、马来、印尼、韩国等舶来品,更在国内建立年产6万吨生产基地,已经覆盖整个国内市场的塑料加工行业和石化企业,稳居国产第一品牌。