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硬脂酸锌小编分析话说注塑成型工艺中的那些温度

返回列表 来源: 发布日期: 2019.05.28
射出成型当中温度是重要的一环,稳定的温度也是成型品质的关键。有关射出成型比较重要的温度有:料管温度、模具温度、入料口温度、油温。下面青岛赛诺硬脂酸锌分析注塑成型工艺中的那些温度。
1、料管温度:

一般是利用电源加热的方式将树脂熔融的温度。塑胶从固态到熔融态,温度升高来源主要为料管温度和螺杆旋转给予的剪切热,理论上来讲他们提供能量的比例是3:7。

在料管温度设定上,依不同的原料设定不同温度,其中,前端(射嘴区域)温度要比中端稍低防止流涕;后端(入料区)也要比中端低,比前端还要低20-30度,主要是防止入料不正常,还有一个就是排气会更好,产品不容易有银丝等不良。

我记得有一个PC产品,表面时而有银丝,就是不稳定,后来是把后段料管温度从270降到230就彻底解决了....当然这是个特例,应该主要还是料管组有点问题,但这也说明了这个问题,硬脂酸锌,硬脂酸锌厂家

2、模具温度:

依不同的原料设定原料厂商建议的模具温度,模具温度会影响树脂的结晶度,以至于影响产品的稳定度(结晶性材料),模具温度还有好处就是可以帮助原料在模腔内流动更顺利。

模温影响的是熔体流动和熔体的冷却过程,从而影响镜面产品的光泽度,还可以较大影响咬花产品的光泽度,当然,对变形度也有较大影响,总之就是好处多多....

3、入料口温度:此处是原料因螺杆转动时,原料带入料管内。此处必须不能使原料过度软化,而需要维持较低的温度,防止原料软化造成进料不顺。通常此处会有设计冷却水路来加强冷却。入料温度是为了使物料在剪切熔融前获得热量准备。

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4、油温:

液压注塑机传递压力一般采用的是液压油,而它的温度就是油温(不是炸油条的油哦,呵呵....)适合的油温可以大幅度延长机器的使用寿命、提高稳定性。

第一是因为油封会老化;

第二是因为油封膨胀系数和油缸的膨胀系数差很远,这也是为什么液压机会漏油的主要原因。

所以现在也有少数注塑机采用稀土金属油封。注塑机油缸密封圈多为U型圈,采用PU材质制造。由于PU塑料的特性,其正常工作温度在-30到80度左右。

如果油温超过55度,那么在工作时由于油缸的热传导影响,密封圈在静止不动的情况下本身温度超过55度,而运动时又会有摩擦热产生,其与工件的接触面在动作摩擦时,表面温度会超过100度以上,长期运行情况下会大大缩短密封圈的寿命,密封圈工作面上的材质会加速老化变形。

因此最好将注塑机油温维持在一个较低的温度上以防止损坏密封圈。虽然液压油的最佳工作温度是45度左右,但将油温维持在35度左右也并没有明显影响液压系统的工作性能。但也不能过低,过低就会影响液压系统的动作。

比如说,冬天时,刚开机产品打得好好的,过会就会长毛边、尺寸大就是这个道理(温度过低液压油粘度大,传递压力损失也就大,就达不到设定的目标值,我们就会人为的调高)。

赛诺新材,15年积淀, 聚乙烯蜡、硬脂酸锌品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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