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注塑机对于温度的设定有着非常重要的作用，严重影响着注塑的质量，下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析注塑机的三大温度设定。
一、料筒温度
每一种材料都有各自的融溶温度范围，温度低了材料融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。然我们的注塑机温度控制系统也存在一定的差异，所以要学会观看胶头分析温度是否合适
打胶有异音，打出来的物料上有明显的未完全融溶料粒状颗粒，流动性不是太好时，说明温度过低，需升高温度。
打胶很顺利，打出来的物料像水一般流动性非常好，说明温度过高，需要降低温度。
材料温度非常重要，若偏高稍有分解，将严重影响产品的强度质量。所以，生产中一般不考虑变更料温。
二、模具温度模具温度直接影响产品尺寸，一般情况下在试模阶段按材料类别设定，根据产品质量稍作调整，量产中不考虑变更为佳。
模具温度高时，融体流动性较好，有利于成型，但产品收缩增加，尺寸都会相应较小。聚乙烯蜡，聚乙烯蜡厂家
模具温度低时，融体流动性较差，不利于成型，但产品收缩减小，尺寸相应就较大。
模具温度除了影响产品尺寸之外，还决定着其结晶度的大小，模温高时结晶度就大，模温低时结晶度就小。
模温对其产品强度也有一定的影响，模温低时产品强度也低，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线位置融合就会受到影响，结合线明显强度降低，再者，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。
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三、干燥温度部份材料有微量水分子，就会促使高分子的加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。
若干燥不到位时，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好易产生披锋等不良。所以成型前必须干燥好。
具体设定详见下表可参考；聚乙烯蜡，聚乙烯蜡厂家
常用塑料注塑加工资料
|
料名称 |
密度 |
模温 |
料温 |
分解温 |
干燥温 |
收缩率 |
|
GPPS |
1.04-1.09 |
30-70 |
170-260 |
280 |
80 |
0.2-0.8 |
|
HIPS |
1.08-1.10 |
40-60 |
190-290 |
310 |
80 |
0.2-0.8 |
|
ABS |
1.05 |
40-90 |
200-240 |
280 |
75-80 |
0.4-0.7 |
|
LDPE |
0.91-0.94 |
30-60 |
150-230 |
300 |
70-85 |
1.5-4.0 |
|
HDPE |
0.94-0.97 |
30-80 |
160-280 |
300 |
70-85 |
1.5-3.6 |
|
PP |
0.9-0.91 |
30-90 |
190-290 |
320 |
70-90 |
1.0-2.5 |
|
软PVC |
1.16-1.35 |
20-40 |
140-190 |
200 |
70 |
1.0-2.5 |
|
硬PVC |
1.35-1.45 |
30-60 |
140-190 |
200 |
80 |
0.1-0.6 |
|
PA-6 |
1.15 |
20-90 |
210-300 |
320 |
80-100 |
0.8-1.5 |
|
PA-66 |
1.15 |
20-90 |
230-310 |
360 |
85-120 |
1.2-1.8 |
|
PMMA |
1.18 |
40-100 |
220-250 |
260 |
80-100 |
0.1-0.8 |
|
PC |
1.20 |
80-110 |
250-320 |
360 |
110-130 |
0.4-0.8 |
|
POM |
1.41-1.43 |
60-100 |
160-210 |
230 |
60-80 |
1.8-3.5 |
|
PET |
1.2-1.38 |
50-120 |
250-310 |
360 |
140-180 |
0.2-2.0 |
|
PBT |
1.31 |
50-80 |
220-270 |
280 |
120-140 |
0.9-1.8 |
|
PBT纤 |
1.52 |
60-90 |
230-280 |
290 |
120-150 |
0.4 |
|
PPO |
1.06-1.07 |
80-150 |
280-340 |
360 |
110-140 |
0.1-0.7 |
|
PPS |
1.36 |
120-180 |
280-340 |
390 |
130-150 |
0.5-0.7 |
|
LCP |
1.4-1.7 |
30-150 |
300-400 |
420 |
120-150 |
0.1-0.6
|
赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡 品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。
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