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硬脂酸锌小编继续分享PE管材生产中问题的解决方法

返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.05

五、内壁粗糙:

Α.检查芯模温度是否偏低或偏高。

Β.检查模具间隙太大(或者拉伸过大)→需要更换模具。

C.检查原料是否潮湿→需要做烘干处理。

D.停机时间过长,需要清模拉一段时间,待温度高起来就好。


六、管道内部出现抖动环(或波纹状)

①  调整定径套出水,使其出水均匀(水压时大时小易造成抖动环)。

②  调整二室真空度,使后室真空度略高于前室真空度(降低密封皮对管材的摩擦)。

③  检查真空密封垫是否过紧。

④  检查牵引机是否存在抖动现象 管道内部出现抖动环(或波纹状)。 

⑤  检查主机出料是否均匀。                                   

⑥  检查真空箱或主机是否有抖动现象,如果主机模头抖动增加一个模具支架以固定模具,如果是真空箱抖动,更换抖动大的真空泵或水泵,或调整四肢受力脚支撑点,使受力均匀。

③  检查切割机行程开关有否损坏。

④  检查旋转编码器是否损坏。

⑤  旋转编码器接线有否脱焊(航空插头座接触是否良好)。

⑥  各单机外壳(PE端子)应各自引接地线到一个总接地点可靠接地,且该接地点应有符合电气接地要求接地桩,不容许各单机外壳(PE端子)串联后接地,否则将引入干扰脉冲,引起切割长度不准。


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七、共挤标识条问题:

①  共挤标识条扩散:一般是由于用户使用的共挤料选择不当造成,应使用PE等专用料或同管材同级原料,必要时可降低挤出段温度。

②  共挤标识条挤不出:如开机2小时后仍无共挤标识条,一般是由于共挤机螺杆后退造成,拆出螺杆,重新紧固螺钉,或者是螺杆断裂,需要更换螺杆。

③  共挤标识条太细或太宽:一般是由于共挤机挤出量与管材牵引速度不匹配造成,应调节共挤机变频器频率或改变牵引速度使二者速度能匹配,其次是共挤机下料段冷却水套未通冷却水的原因,再者是调整原料熔指,使其与管材相匹配。

④  共挤机标识条时有时无:一般是由于共挤机下料口共挤料下料不均匀,应检查下料口冷却水套通水情况并选择合适的共挤料粒度(一般要求粒子<Φ3Χ3mm)。

⑤  大口径管刚开机无色标或者色标挤到壁内去了:在管材停机慢速保压时应降低色标机转速,刚开机时色标机应低速挤出,开关机要和主机同步。不要提前挤、也不能和正常开机的速度一样,更不要高速挤出。

⑥  PE色标4条粗细不均:一般是共挤环孔有杂质造成堵塞引起的,停机清理共挤色标环可以解决。再者就是共挤环孔大小不均匀,需要拆卸共挤环把孔打磨均匀。


八、外表面漏真空

①检查口模与定径套是否同心。

②检查定径套是否漏气或缺水,需要用硅酮密封胶密封漏气的缝隙。

③检查模具是否满足管材要求。(口模芯模间 隙过大)


九、外表麻点

表面麻点有三种(水点、杂质点、晶点)。

水点:水压过大或太小造成。

杂质点:原料中含有杂质,混料过程中或者原料     中本来就带有异物。

晶点:原料塑化不好。更改配方或更换塑化效果好的螺杆与料筒。



赛诺新材,15年积淀, 聚乙烯蜡  品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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