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【聚乙烯蜡】常见的的质量问题及解决-在PE管材生产时会出现的

返回列表 来源: 发布日期: 2019.11.05

PE管材在加工过程中会出现各种各样的问题。聚乙烯蜡小编收集了部分PE管材生产过程中常见的质量异常和应对办法分享给大家。


一、正常的管材外观(光滑匀称的)

1.外表光滑,平整匀称。

2.外表色泽一致。


二、产品表面粗糙

①  调整工艺温度,一般是温度低造成。

②  提高冷却水温,或提高生产速度。

③  检查水路,是否存在堵塞或水压不均现象(四面不均),造成水点式粗糙或水压过大冷却速度过快而形成。

④  检查机筒,机头等加热圈是否有损坏,造成加工工艺温度不够而形成外表面粗糙。

⑤  调整定径套进水流量和③同理。

⑥  咨询原料供应商,本批次原料参数(融脂大小、加工温度等)。

⑦  检查模具芯部温度,若高于口模区段温度,提高或调低芯部温度(针对内壁粗糙)。

⑧  清理模具(口模芯模内0.5-1CM处特别容易产生焦料造成表面不光)。

⑨  调整定径套与口模的距离(越近越光滑,靠定径套压、磨光)。

⑩  调整配方,一般是低熔指和高熔指料配比不佳造成(仅限多种材料混合使用的情况下)

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三、外表面出现沟痕

①  调整定径套出水压力,出水量要求均衡,水量过大易造成水沟。

②  调整真空定型箱内喷嘴角度,使管材冷却均匀。

③  检查口模,定径套,切割机等硬件是否存在杂物,毛刺等。

④  更换原料时也会行成条纹式的沟痕,需要拉一段时间可好转。更换原料种类时(如MPP换PE时)需要用低熔指纯料200KG左右先洗机筒, 把机筒内的其他类料洗干净,再用配方料生产。

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四、内表面出现沟痕:

①  检查内管是否进水,如进水则将刚出口模的管坯捏牢,使其内腔封闭。大口径必须停机把水排尽方可在开机,或者接头时用料垒个堤坝,防止水倒入新接的管材内。注:水原因引起的沟槽(内沟是水小、外沟是水大)

②  降低模具内部温度(温度越高对模具的光滑度越敏感)。

③  清理并修复抛光模具,比如模具有刺或积压焦料。

④  停机时间过长引起芯模温度局部温度低或者结垢 。


赛诺新材,15年积淀, 聚乙烯蜡  品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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