塑料着色主流方法

　1.2色母(颜料制剂)

　伴随着塑料工业和制品应用的发展,对颜料在塑料中应用提出了越来越高的要求,尤其对于颜料分散手段和效果的追求日益迫切。由此,20世纪50年代色母粒着色工艺应运而生。色母粒着色工艺首先被用于电缆和合成纤维应用领域,从而彻底改变了干粉着色在此应用中的境。自此色母粒着色工艺被更多、更广泛地用于不同塑料制品的着色,时至今日已经发展成为塑料着色的主流工艺。

　超常量的颜料经过良好分散、均匀地分布于树脂或其它载体之中而制成的高浓度制剂被 统一称为色母,目前常用的剂型有:粗粉状色母、颗粒状色母、液体或浆料状色母以及膏状色母其应用只需在制品成型加工过程中与主体树脂按比例简单稀释均相成型常规色母制剂中固体颜料(或染料)的质量占比约为5%~70%。以下就分别简述之。

　(1)色砂

　粗粉状色母也称为色砂,经良好分散的颜料等组分均匀分布于载体树脂中被制成颗粒度约为200~600m的粗粉状,因物理形状类似细砂而得名。色砂易于与粉状树脂均匀混合、不沾黏设备、自动计量和输送性能好。由于粉状颗粒较细,有助于较快速熔融及均相化,同时细颗粒也能保证微量添加时的混合均匀性,有利于降低添加量从而减少因相容性而导致的物性降低可能性。颜料含量因相容特性和制品要求而定,一般为20%~70%。

硬脂酸锌（赛诺）

　(2)色母粒

　经良好分散的颜料等组分均匀分布于载体树脂中,然后被制成为粒径约2~3mm的均匀颗粒,被称为色母粒(或色母料)。色母粒是色母家族中使用最为广泛的种类。由于其颗粒度与树脂相仿,因而混合均匀性很好,可计量性和输送性能也非常稳定;色母粒在应用过程中不会产生污染;颜色切换简单快捷,省时省力。

　经良好分散的颜料色母粒充分保证了其中所含的颜料的细度完全符合制品加工和应用的要求。无论是对分散要求极高的纺丝纤维电缆、薄膜等制品还是通用类的注塑和挤出制品的着色都能见到色母粒的踪影,粗略统计显示色母粒着色已经占据塑料着色总量的60%左右。总之,色母粒对确保塑料制品的质量和档次起到了至关重要的作用。

　为确保颗粒物料混合均匀性,一般建议色母的添加量在2%左右,最好不低于1%。因此,色母粒中颜料的质量比应根据实际制成品的要求而定,通常范围为:有机颜料在5%~30%,无机颜料约为10%~70%。在实际应用中也应该考虑色母粒载体树脂与制品主体树脂的相容性问题以避免由此而引起的物性降低,最好是采用同类的树脂体系。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。