【硬脂酸锌】PVC发泡制品-各类助剂之间的不平衡表征（二）

    4、钙粉

    1、稳定剂

　发泡制品一般选用粒径1200目左右的轻钙为宜，钙粉容易吸潮而在制品表面形成气泡、银纹等，影响外观和物理性能，因此注意雨季存储。 当碳酸钙粒径过大时，易混合不均，混合料塑化时间延迟，螺杆扭矩较低； 当碳酸钙粒径过小时，容易发生团聚，由小颗粒变成大颗粒，类似于颗粒过大后果； 当碳酸钙剂量过少，泡孔缺少核芯，泡孔数量减少，发泡率降低； 当碳酸钙剂量过多，组分中树脂相对含量减少，熔体强度降低，板断面容易出现破泡；

硬脂酸锌（赛诺）

   5、发泡调节剂

   发泡调节剂一般是指粘度在10以上的丙烯酸酯类加工助剂，其中生态木、护墙板等木塑类发泡制品一般使用塑化快的类型，发泡板尤其是橱柜板一般选用塑化慢熔体强度大的发泡调节剂。 发泡调节剂不足，熔体强度差，泡孔不均匀，断面会出现泡孔，密度增大； 发泡调节剂过多，熔体强度太大，熔体内气泡无法扩展，产品密度高，板面易出现波浪纹，扭曲变形等；

　6、发泡剂

   发泡剂用量最多的莫过于AC黄色发泡剂和NC白色发泡剂，AC在分解过程中会放出大量的热，导致制品发黄，且分解会有少量氨味；NC在分解过程中会吸收热量，且分解无味，因此发泡制品中一般两种协调使用。

　发泡剂用量不足，发泡倍率低，制品泡孔少，密度偏大； 发泡剂用量过多，熔体强度会变低，制品难以成型，发泡板断面易产生泡孔；超过一定的范围，制品密度反而变大；

   内润滑过多，发泡制品发脆，耐热性能下降，并在一定的温度和熔压作用下转变为外润滑，致使润滑失衡；

　黄发泡剂偏多，白发泡剂偏少，断面易出现大而圆的泡孔。 因此，各种助剂的用量都有一个度和相互制约的关系，量少不行，也并非量多不好，在生产实践中一定要经过反复试验，充分发挥各种原材料的协调效应，找到最佳平衡点，充分提高熔体强度和发泡效率，延长开机时间。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。