在保证材料不会裂解的情况下，较高的注塑温度 可以得到更好的电镀性能。聚乙烯蜡小编分享如何优化注塑工艺。

在较低的注塑温度 下，PC/ABS材料的 流动性差，注塑出的产品有 较大的内应力 ，在粗化过程中应力释放，导致产品表面的刻蚀不均匀，进而导致电镀产品外观不良，以及电镀结合力差的状况产生。

而较高的注塑温度 ，可以 降低产品的注塑残留内应力，从而 提高材料的电镀性能 。相关研究表明，相较于注塑温度为230℃的产品，温度提高到260℃-270℃时，镀层结合力提高约50%，同时表面外观不良率也大大降低。

然而，注塑温度也不能过高，如果超过了材料的裂解温度，将会导致注塑产品表面的外观不良，进而影响其电镀性能。

较低的注塑压力和适当的注塑速度有利于提高PC/ABS的电镀性能。

注塑压力过大 ，将导致产品内部分子的过分挤压，产生较高的产品内应力，进而 导致产品粗化不均及电镀结合力较差；

适当提高注塑速度 ，可以使浇口位置的剪切加大， 导致流体温度的提高，进而会提高整个材料的流动性，有利于产品的充填，降低产品的内应力；但 剪切太大会导致材料的裂解，产生气痕，起皮，毛边等问题。 

过高的保压压力和较晚的保压切换位置 ，容易导致产品的过度填充和浇口位置的应力集中及产品内部较高的残留应力。因此要 结合实际产品充填状态来设定保压压力和保压切换点。

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