硬脂酸锌小编在本文分析模具温度和螺杆转速对材料电镀性能的影响。

高模温有利于提高材料的电镀性能。

在低模温状态 下，材料流动性差，产品在充填过程中由于分子之间的挤压及拉伸， 导致产品在冷却下来后材料的分子链取向严重，产品成型内应力较大，电镀性能差；反之在 高模温状 态下，材料流动性好，有利于充填，分子链处于自然卷曲状态，产品内应力小，电镀性能得到很大提升。

实际的模具温度设定需要结合模具水路，加热方式以及成型周期的要求来设定 ，在不影响其它性能的前提下，模具温度尽量提高 ；控 制模具温度的同时，也要维持模具温度的均匀分布，不均匀的模具温度分布，会导致不均一的收缩内应力进而影响电镀性能。

较低的螺杆转速有利于提高材料的电镀性能。

螺杆转速之设定是控制塑料之计量时间 ，亦即塑料进入料管接受螺杆混练，输送至喷嘴之时间 。

螺杆转速亦同时影响塑化的均匀性 ，太快的螺杆转速会使螺杆内材料剪切加重，熔体温度急剧升高 ，而且螺杆之转速愈快，塑料的混练效果愈差，形成熔胶温度差异加大，使得 充填流动及冷却亦造成差异，这是产品内应力形成的主要原因之一。

因此一般来说，在保证材料熔融的前提下，螺杆转速设定在使计量时间稍短于冷却时间即可。

注塑工艺中注塑温度、注塑速度和压力、模具温度、保压、螺杆转速等均会对PC/ABS的电镀性能产生影响。

而最直接的不良影响就是过高的产品内应力，内应力过大会影响到电镀粗化阶段的刻蚀的均匀性，进而影响到最终产品的电镀结合力。

总之，要结合产品结构、模具状态及成型机台的状态，通过设定合适的注塑工艺，设法降低材料的内应力，可明显提高PC/ABS材料的电镀性能。

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