内润滑剂可以促进塑化并能降低塑化扭矩，而外润滑剂能延迟塑化降低塑化扭矩并能防止树脂熔体黏附在加工设备的金属表面。所以可以通过调整内、外润滑剂的比例来调控树脂混合物的塑化时间，使它能满足特定的加工设备及工艺所要求的塑化速度，接下来聚乙烯蜡生产厂家为大家详细介绍。

如果加工设备的剪切力过大，生成的摩擦热过多，在加工较容易分解的树脂时，就必须降低加工温度，以避免树脂内部局部过热而造成热分解。但是，降低加工温度必然会增加树脂黏度及摩擦热，同样会发生热分解，树脂又都是热的不良导体，单掌降低加热温度的作用很有限，面最可靠的方法是降低树脂黏度来根本上减少摩擦热的生成，而适当地按比例增加内、外润滑剂用量既能适当降低树脂熔体的黏度。从而使润滑体系能满足特定的加工设备及工艺的要求，能连续地生产出合格的塑料制品。反之，若加工设备剪切力较小，则适当地减少内、外别滑剂的用量，也可以满足特定设备的要求。所以我们把适当的塑化扭矩定为内、外润滑平衡的另一个标准，这是因为扭矩点变曲线上的塑化扭矩所对应的物料的熔体黏度，基本上近似于硬质聚氧乙烯实际加工即将结束时的塑化程度及物料黏度。原因如下，PVC制品的塑化程度远远来达到平衡扭矩即100%的塑化程度。其塑化程度均在65%左右，研究表明，塑化扭矩位置相当于挤出机2/3的地方，也就是相当于挤出塑化段结束，均化段将委开始的位置，研究还指出，塑料的混炼，塑化基本上是在挤出机的塑化段完成的，而均化段主要是进一步压实料，并有均化和计量作用。所以笔者认为，塑化扭矩远比平街扭矩更接近塑料加工即将结束时实际的树脂熔体扭矩，也就是说，在塑化扭矩处的物料黏度比较接近实际塑料加工即将结束时的熔体粘度。塑化时间。表示塑化扭矩处树脂混合物的塑化程度虽然尚未达到65%左右，但是“塑化峰”后率坡的末端，即塑化峰将结束时树脂混合物的塑化程度可能大于65%左右，因为平街扭矩开始时树脂混合物的塑化程度将按近100%塑化。

聚乙烯蜡（赛诺）

在这里笔者要着重指出:所谓润滑平街即适当的塑化时间及塑化扭矩值不是一个点，面是一个特定的范围，大量的实践及实验均表明这个范围很窄这个范围可以通过实践及精烟的配方实验来确定。在配方及加工设备确定的条件下，通过微调加工条件，(如温度、剪切速率)来确定原本不能正常生产合格制品的工艺成为润滑平衡体系:在特定的加工设备及工艺远离润滑平衡范围时，可通过微调内或外润滑剂的添加量使润滑剂的配方变玻润滑平街体系。
　　附带指出一点，挤出机虽然也给出了扭矩值或主机电流值但是它们是表示固体树脂由玻璃志逐渐转变为高弹态。黏流态整个过程的平均扭矩值或平均消耗的能量，它们并不能正确地反映树脂在塑化时的點度或扭矩值。

赛诺新材，15年积淀， 聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。