发泡剂是使橡胶变成海绵状制品的物质，且不与橡胶发生化学反应。橡胶中常用发泡剂有哪些？

1.发泡剂分类

发泡剂按化学组分分为无机和有机两大类。无机发泡剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、氯化铵、碳酸钠等。有机发泡剂有偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物等。

2.常用发泡剂特点

碳酸氢钠为无毒、无臭的白色粉末，在100℃左右能缓慢分解，产生CO2和H2O，水全部转化为水蒸汽，其发气量很大，但实际只有理论的50%左右，为提高发气量，可在橡胶胶料中加入软酸性物质，如硬脂酸、油酸等作为助发泡剂。 碳酸氢铵HY8S12J2L-MXF是灰白色粉末，在干燥状态下无氨味，有潮气味，在60℃左右开始缓慢分解，生成NH3、CO2、H2O，理论上发气量很大，但实际发泡量稍小。

无机发泡剂热分解出来的气体在橡胶中渗透性大，难以制造闭孔的海绵胶，适用于制造孔眼较粗大，而且是开孔结构的海绵胶。

偶氮二甲酰胺也称发泡剂AC，是一种白色或淡黄色粉末，无毒、无臭，热分解稳定在200℃左右，加入助发泡剂能使它的热分解温度大大降低。常用的助发泡剂有硬脂酸、尿素、氧化锌、氧化镁等。发泡剂AC粒子小，易于在橡胶中混炼均匀。热分解反应中有氨气产生，氨气体在橡胶中易渗透，制出的海绵胶收缩率较大。

二苯磺酰肼醚为白色结晶小粉末，热分解温度较低，在130℃开始缓慢分解，150℃能迅速分解，不需要助发泡剂也能在硫化温度下发泡。热分解产生氮气和不挥发性聚合物，因为产生的气体是氮气，因此在橡胶胶料中渗透性小，形成闭孔或联孔的气孔结构，收缩率小，变形小，孔眼不塌陷。

在发泡海绵橡胶制品中，尽量选择对酸、碱、光、热稳定性良好，发泡后的微孔橡胶无污染变色；在短时间内能完成气体分解，发气量可控制；粉末状发泡剂粒径小，在胶料中易分散；不影响硫化过程的发泡剂。发泡剂的选择、用量的多少、温度控制、助发泡剂对海绵橡胶工艺有影响。

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