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【聚乙烯蜡】橡胶制品中常用发泡剂种类

返回列表 来源: 发布日期: 2021.07.05

发泡剂是使橡胶变成海绵状制品的物质,且不与橡胶发生化学反应。橡胶中常用发泡剂有哪些?

1.发泡剂分类

发泡剂按化学组分分为无机和有机两大类。无机发泡剂有碳酸氢钠、碳酸氢铵、氯化铵、碳酸钠等。有机发泡剂有偶氮化合物、磺酰肼类化合物、亚硝基化合物等。

2.常用发泡剂特点

碳酸氢钠为无毒、无臭的白色粉末,在100℃左右能缓慢分解,产生CO2和H2O,水全部转化为水蒸汽,其发气量很大,但实际只有理论的50%左右,为提高发气量,可在橡胶胶料中加入软酸性物质,如硬脂酸、油酸等作为助发泡剂。 碳酸氢铵HY8S12J2L-MXF是灰白色粉末,在干燥状态下无氨味,有潮气味,在60℃左右开始缓慢分解,生成NH3、CO2、H2O,理论上发气量很大,但实际发泡量稍小。

无机发泡剂热分解出来的气体在橡胶中渗透性大,难以制造闭孔的海绵胶,适用于制造孔眼较粗大,而且是开孔结构的海绵胶。

偶氮二甲酰胺也称发泡剂AC,是一种白色或淡黄色粉末,无毒、无臭,热分解稳定在200℃左右,加入助发泡剂能使它的热分解温度大大降低。常用的助发泡剂有硬脂酸、尿素、氧化锌、氧化镁等。发泡剂AC粒子小,易于在橡胶中混炼均匀。热分解反应中有氨气产生,氨气体在橡胶中易渗透,制出的海绵胶收缩率较大。

二苯磺酰肼醚为白色结晶小粉末,热分解温度较低,在130℃开始缓慢分解,150℃能迅速分解,不需要助发泡剂也能在硫化温度下发泡。热分解产生氮气和不挥发性聚合物,因为产生的气体是氮气,因此在橡胶胶料中渗透性小,形成闭孔或联孔的气孔结构,收缩率小,变形小,孔眼不塌陷。

在发泡海绵橡胶制品中,尽量选择对酸、碱、光、热稳定性良好,发泡后的微孔橡胶无污染变色;在短时间内能完成气体分解,发气量可控制;粉末状发泡剂粒径小,在胶料中易分散;不影响硫化过程的发泡剂。发泡剂的选择、用量的多少、温度控制、助发泡剂对海绵橡胶工艺有影响。

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