PVC压延膜的生产工艺对其有着很重要的影响，下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析PVC压延收缩膜的主要工艺对收缩性能的影响。

工艺条件对收缩性能的影响

测试PVC薄膜尺寸如下：纵向方向长度200mm；

测试仪器：恒温水浴锅；温度：95℃，测试时间：1min

收缩值（总）为实际收缩的尺寸；收卷收缩为薄膜从卷上取样，放置5min后的收缩值；压延和拉伸收缩为加热收缩（总）与收卷收缩的差值；收缩百分之=收缩值*100%/200

2.1温度对薄膜热收缩的影响

同时在测试过程中发现，在95℃热水浴锅中，薄膜受热后（薄膜部分悬停在水中，基本不受外界力的影响），都或多或少向正面卷曲，不管薄膜厚薄和收缩大小。可以得出：1.在压延过程中薄膜的正面和反面的分子取向程度不一样，且正面的取向程度大于反面；2.收缩大小主要由薄膜正面分子链取向引起的。

上表可以看出：收缩值的大小和引取轮的速比大小对薄膜单边卷曲基本没有影响，薄膜单边卷曲主要影响因素为下轮的温度的高低会导致松弛程度不一，最终取向程度不一。

薄膜的正面和反面的分子取向程度不一样的原因是：由于PVC可塑性差，压延时需要有积料压延，积料朝向下轮方向高速旋转，进入下轮，贴附在下轮轮面上（薄膜正面）；而薄膜反面经过中轮加热，高分子链出现松弛，随通过间隙导致流动取向，但取向程度较正面低很多。

下轮温度的高低对薄膜正面的分子链松弛影响很大，温度偏低时，松弛程度少，取向程度相对高的正面对反面产生拉应力，导致薄膜朝向正面卷曲，因此合适的温度和下轮速度是保证正面和反面取向基本一致的前提。

对于TPO挤出压延（三辊压延）生产，由于辊筒温度设定较低，当物料经过第二间隙后，当第三辊筒温度设定较低时，料向另一面卷曲，提高温度，料变得平整，这是因为当物料温度低于一定程度时，热应力是物体尺寸变化的主要因素，这个现象在注射生产时也可以看到。

可以看出，物料温度对分子链松弛和热应力（热胀冷缩）的影响程度不同。当实际温度高于玻璃化转变温度时，分子链的松弛是主要因素；当实际温度低于玻璃化转变温度时，热应力是主要因素。

2.2压花轮与冷却轮之间的拉比

拉比小，包辊面积大（压花轮温度会更高一点），应力被释放，分子发生解取向。

拉比大时，由于拉伸效应（拉伸变稠，拉伸变稀）导致温度发生大变化，正面温度降低得更多，分子屈服强度变大，导致拉伸时，正面的取向较反面多，料向正面卷曲，且由于取向程度加大，整体热收缩较大。

增加的拉比部分转化为取向，大部分发生了分子间滑动。

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作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。