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聚乙烯蜡小编分析PVC管材挤出生产工艺管理规定(二)

返回列表 来源: 发布日期: 2018.12.27

PVC管材挤出中涉及到很多的程序和工艺,包括人员配置和具体的生成工艺,下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析PVC管材挤出生成工艺管理的相关管理规定,本文为第二篇。

4、更换配方工艺管理要点

总工艺员提供技术参考指标或明确工艺调整方向;

班长根据总工艺员的工艺参数对试方机台进行工艺设定,有权对试方工艺进行调整,温度调整幅度在 8℃-15℃,主机转速调整 5rpm以下,扭矩调幅在数值的 5%以下;

技工根据班长设定的工艺参数进行试方并全程跟踪,技工有权对试方的工艺进行调整,温度调整幅度在 3℃-8℃,技工负责试方机台工艺的记录;

操作工对试方产品的表观质量负责,发现异常及时反馈到技工,但无权对试方工艺做出调整;

5、调试及更换螺杆、料筒工艺管理

一般试螺杆、料筒的温度要比正常生产温度低 5℃~10℃,过高,说明螺杆塑化能力差,产品性能不能保证,螺杆间隙需要往小调整;过低,说明螺杆间隙偏小,物料塑化较快,不利于加工,模具反压大时,物料易出现挤不出、回流多,塑化过头,螺杆被咬死,物料在螺杆料筒中微分解,螺杆间隙需要适当往大调整。在螺杆、料筒调试过程,需要保证非标类产品连续生产性能合格,方可由总工艺员出具螺杆跟踪情况表,相关人员签批后验收(具体见《机筒螺杆采购技术条款》);

5.1总工艺员根据《机筒螺杆采购技术条款》,负责调试螺杆、料筒的间隙跟踪、调试机台采用的模具、产品规格、所用配方、调试工艺设定等,并负责调试过程异常情况的判定及及时处理,同时负责对螺杆调试过程进行分析总结,了解影响塑化的螺杆主要参数,为日后购买螺杆、调试、验收螺杆和料筒提供参考;

班长根据总工艺员的工艺参数对试螺杆、料筒机台进行工艺设定,有权对试机工艺进行调整,温度调整幅度在 8℃-15℃,扭矩调整在数值的 5%以下,主机转速调节在 5rpm以下;

技工负责试螺杆、料筒的过程控制,观察真空口,以半塑化,料成渣粒状,螺槽内均匀间断出现半塑化的片状状态为最佳,挤出料胚表面光亮细腻,颜色均匀,料胚内外表面光滑无起皱、发黄现象,牵拉有一定韧性方可上线牵引技工有权对工艺进行调整,温度调整幅度在 3℃-8℃,扭矩调整在数值的 3%,主机转速调节在 3rpm以下,技工负责试螺杆、料筒机台工艺的记录;

5.2操作工对试螺杆、料筒的产品的表观质量负责,发现异常及时反馈到技工,但无权对工艺做出调整;

6、调试新产品、新模具工艺管理

总工艺员全面负责新产品的开发、试制、工艺参数设定及调试过程工艺及质量异常情况的调整和解决,新产品试制结束时,形成综合性总结报告;

班长根据总工艺员的工艺参数对新产品机台工艺进行设定,有权对所试机台工艺进行调整,温度调整幅度在 8℃-15℃,扭矩调整在数值的 5%以下,主机转速调节在 5rpm以下;

技工负责新产品调试的过程控制,观察物料欲塑化状态及挤出料胚表面光亮细腻,颜色均匀,料胚内外表面光滑无起皱、发黄现象,牵拉有一定韧性方可上线牵引,技工有权对工艺进行调整,温度调整幅度在 3℃-8℃,扭矩调整在数值的 3%,主机转速调节在 3rpm以下,技工负责试新产品机台工艺的记录;

操作工对新产品试制产品的表观质量负责,发现异常及时反馈到技工,但无权对调试新产品的工艺做出调整;

7、调试新模具工艺管理

总工艺员负责模具的的图纸、结构改变说明等详细了解,根据模具结构特点制定试模工艺参数,并对试模过程疑难解决,试模结束时形成综合性总结报告,为日后刻制模具和验收作为参考;

班长根据总工艺员的工艺参数对试模机台进行工艺设定,班长有权对试模工艺进行调整,温度调整幅度在 8℃-15℃,扭矩调整在数值的 5%以下,主机转速调节在 5rpm以下;

技工负责试模过程控制,观察螺杆扭矩变化及模具挤出料胚表面光亮细腻,颜色均匀,料胚内外表面光滑无起皱、发黄现象,牵拉有一定韧性方可上线牵引,技工有权对工艺进行调整,温度调整幅度在 3℃-8℃,扭矩调整在数值的 3%,主机转速调节在 3rpm以下,技工负责试模机台工艺的记录;

操作工对试模产品的表观质量负责,发现异常及时反馈到技工,但无权对试模产品工艺做出调整;

8、交接班工艺管理

交班班长把各机台工艺异常情况,详细记录在接交班记录上并与接班班长进行口头交接;

交班班长在本班工艺记录上签名确认;

接班班长对各个机台的生产工艺、产量、出现的原辅料、设备异常等进行检查;

接班班长对前后岗位的工艺记录准确性和符合性进行检查;

接班班长在工艺记录表上进行签名确认。

开机指令书、工艺记录、和工艺数据库的管理

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9、开机指令书管理

开机指令书的编制

开机指令书由车间总工艺员负责编制,开机指令书上的工艺原则上以同机台同模具上次正常生产的工艺为准,具体模板见附录一;

开机指令书由部门负责人负责批准后一式两份,一份留部门工艺数据库管理员处存档,一份发放到相关的班组使用;

开机指令书的使用管理

班组开机时严格按照开机指令书要求操作,正常生产后将开机指令书悬挂在机台固定的位置上,以便随时对照;

开机或生产过程中对生产工艺的调整以开机指导书的工艺为对照来调整,具体调整根据工艺调整权限来操作,保障生产的稳定;

一种产品生产结束后,由班长负责将开机指导书上交车间总工艺员,由总工艺员负责将开机指令书送工艺数据库管理员处存档;

班组在交接班时,应注意检查开机指令书是否齐全,当提供给开机指令书的遗失时,由班组及时通知总工艺员,由总工艺员及时补办同时对责任人进行处罚;

开机指令书在使用过程中,应保证整洁、完整;

开机指令书的更改

班组开机时,若按照开机指令书工艺难以生产,调整后正常的工艺与开机指令书工艺差别超出了班长调整权限时,班组应将实际情况及时反映给总工艺员,由总工艺员负责对工艺进行确认并重新编制新开机指令书,使开机指令书工艺有实际的指导意义。同时回收已发放的开机指令书,按照正常程序重新发放开机指令书;

已回收的开机指令书和存档的作废开机指令书由总工艺员在上面盖存查章并自行保存,并对工艺异常情况做必要的分析;

若开机在中夜班,总工艺员难以及时现场处理时,班组可在请示后自行调整到正常工艺并将开机指令书取下交接到下个班班长,由夜班班长提交给车间总工艺员;

10、工艺记录的管理

工艺记录的填写

由技工负责本小组(机台)工艺记录的填写

工艺记录的填写必须真实有效、填写完整,严禁涂改、潦草书写、记录表污损等现象出现;

工艺记录每班记录一次,仅当工艺正常稳定时才能记录;

工艺记录的检查、交接、归档管理

班组之间应对工艺记录进行交接,检查上班工艺记录是否真实有效,可与交班时工艺进行比对;

总工艺员、班长应在巡检时对工艺记录进行核对,检查工艺记录是否真实有效,记录是否规范,必要时将工艺记录与开机指导书对照,看调整范围是否超出相应的权限;

班长负责将当班工艺记录交给车间工艺数据库管理员,由工艺数据库管理员检查填写是否规范并进行归档;

部门工艺数据库管理员每月对工艺记录整理装订,然后交给部门资料管理员,由资料管理员定期将工艺记录送公司档案室归档;

11、工艺数据库的管理

工艺数据的输入

工艺数据管理员负责每天将工艺记录表中的生产工艺输入到工艺数据库中。考虑到数据的重复性,原则上每天每个机台仅选择白班的一组工艺,该组工艺应选择当班生产稳定期的工艺,不宜选择接班或刚开机时的工艺;

当工艺记录表中记有异常现象时,必须将情况输入到工艺数据库中,以备后查;

工艺数据管理员严禁对已输入的工艺参数进行修改,若原始工艺记录错误,由总工艺员负责工艺数据库中工艺的修订工作并对责任人进行处罚;

12、工艺数据库的使用

总工艺员编制开机指令书时,从数据库中调用同机台同模具的稳定生产工艺作为开机指令书的指导工艺;

生产调度员在排产时,从数据库中调用相关的记录,可根据机台和产品的实际生产配置情况合理安排生产;

总工艺员可将工艺数据库中实际工艺与开机指令书对照,对异常情况及时进行监控并查找原因;

总工艺员可通过工艺数据库对单个产品一段时间内生产工艺情况进行分析,监控不同原料不同设备对产品生产工艺的影响,为生产技术的改进提供依据。

13、工艺难题的解决

定期由总工艺员组织技工参加的工艺专题会议,对一段时间内存在的工艺问题进行收集和分析;

总工艺员根据工艺问题的梳理情况编制《工艺难题攻关计划书》,送部门负责人审批后组织进行具体的的技术攻关工作;

总工艺员根据计划书,牵头组织成立技术攻关小组,并通过小组讨论的方式,制定书面的攻关方案和计划并积极实施,必要时也可召开专题会议;

完成攻关后,由总工艺员负责落实编制书面的总结报告,并采取制定工艺规定或对相关人员进行培训等方式,将攻关成果推广应用到生产实践中;

车间负责人负责对技术攻关的实际效果进行评价,最后在计划书中签署意见,和总结报告及攻关过程中形成的技术资料一并移交部门资料管理员归档。

14、工艺培训制度

工艺培训制度由总工艺员负责编写、修订,每年年初以部门公文形式发放;

部门总工艺员负责每个季度分别安排一次针对普通操作工和技工及以上人员的生产工艺培训

每次培训均需有相关记录,由部门内勤存档,每次培训后均需组织考核,考核结果作为技工评定的依据之一;

由总工艺员针对典型生产异常现象,组织技工以上人员不定期召开工艺专题讨论会,通过相互交流提升个人技能水平的同时,寻求生产异常问题的解决途径;

由总工艺员负责技工后备力量的培训、考核,扩大技工力量,并作为技工评定的依据。

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