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【聚乙烯蜡】润滑剂在塑料挤出制品中的应用(一)

返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.14
润滑剂在塑料挤出制品中的应用(一)

石蜡、聚乙烯腊、氧化聚乙烯蜡、硬脂酸、和硬脂酸钙是在PVC塑料制品挤出过程中常用润滑剂。因有机锡稳定剂不具备润滑作用且分散性较差,在采用有机锡稳定剂时,应适当加大石蜡和硬脂酸钙以及少量聚乙烯蜡组成润滑体系可提供加工所需足够内外润滑平衡,且不存在污染和毒性;因部分铅盐本身具有外润滑性,在铅盐稳定体系中,采用聚乙烯腊或氧化聚乙烯腊作外润滑时,添加剂量不宜过多,一般在001-0.05份,若配方其他助剂无润滑作用,添加量可适当加大,一般为0.1-0.5份;因稀土本身亦不具备润滑性能,一般厂家生产稀土稳定剂均按挤出机剪切性能配置有不同品种润滑剂。采用稀土稳定剂时,应依据挤出机剪切性能进行选择。或在试生产时,依据型材成型情况,采用聚乙烯腊和硬脂酸钙弥补稳定剂中内滑或外滑不足,以平衡加工需要。

 摩擦与润滑不平衡对塑料制品流变性能影响比较明显。外润滑不足时,熔体与螺杆及螺筒摩擦过大,加料峰及熔融峰均高且尖,扭矩较大,物料塑化时间及到达平衡时间较短,熔温升高很快,有可能发生粘壁现象,物料局部发热,制品表面泛黄,而且设备磨损和动力损耗也很大;外润滑适量时,加料峰及塑化峰均降低,物料塑化后,温度逐步升高有利于避免局部过热;外润滑过量时,加料峰很宽,各时期扭矩较低,这表明外滑过多有碍于树脂微粒界面破裂,熔融时间变长,物料与金属表面出现打滑现象,扭矩达平衡值时间会很长;内润滑过量时也可能导致塑化峰,加料峰宽及扭矩降低,主要是内润滑过量时不但起内润滑作用,也起外润滑作用;内外润滑剂用量均不足时,塑化纽矩很大,熔体粘附性严重,有可能提前分解;内外润滑剂均过量,析出严重,制品力学性能明显下降(如试样较脆),二次加工性能差,塑化扭矩很低;内润滑过少,外润滑过多,塑化时间较长,有可能出现析出;内润滑过多,外润滑过少,塑化时间较短,有严重粘附现象,有可能热稳定性变差。但两者扭矩变化与内外润滑平衡时相似。

 由于不同品种润滑剂在挤出不同过程润滑剂发挥不同作用。脂类、醇类、脂肪酸、脂肪酸皂、石蜡、聚乙烯蜡等润滑剂,大致按润滑特性排列,从左到右是外滑增强,从右到左是内滑增强。在硬质塑木低发泡产品挤出中,润滑剂品种和剂量的选择尤为重要,应根据挤出机各段螺杆压缩比,及剪切性能进行优化平衡配置。因低剪切挤出机易发生真空孔冒料和后两段熔体超温、过热现象,宜适量减少早期外润滑剂,以促进与均衡给料段和压缩段物料塑化,适量增加中期外润滑剂,以降低熔融段、计量段熔体摩擦热;因高剪切挤出机易发生前两段“挂料”粘壁,过塑化现象,宜适量增加前期外润滑剂,以减少加料段、压缩段物料摩擦热。


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总之如挤出机给料段和压缩段“欠塑化”,表现为真空孔螺槽有粉料存在,可适量减少早期外滑剂;供料段与压缩段“过塑化”,表现为真空孔熔体过分光滑,或有挂料现象,可适当增加早期外滑剂;熔融段与计量段“过塑化”,表现为熔体挤出时内筋发泡弯曲,可适当增加中期外润滑剂,过渡段或机头“过塑化”,表现为型坯表面泛黄,可适当增加后期外润滑剂。早期润滑主要以内外润滑剂平衡为主中期和后期润滑主要以外润滑为主。

 润滑剂加量和加工助剂加量及工艺温度是相辅相成的。在聚氯乙烯塑料制品挤出中,如发现真空孔物料过塑化,出现挂料现象,首先应减少加工助剂剂量,降低加料段、压缩段设定温度,依据物料塑化情况,再决定是否增加前期外润滑剂剂量;如发现挤出熔坯内筋发泡,弯曲,首先应降低熔融段、计量段设定温度或挤出速度,视型坯形体与截面质量变化,再决定是否增加中期外润滑剂剂量。防止两种作用不同的助剂(润滑剂和加工助剂)重叠添加,以利降低成本。



  赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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