单一润滑剂润滑作用往往是有限的。在选择润滑剂品种时,一定要充分发挥润滑剂之间相互协调作用。由于单独使用石蜡或硬脂酸钙,增加用量均会使塑化温度提高或塑化扭矩下降。而两者并用则外滑效果比较显著。当总用量为2质量份时,石蜡/硬脂酸钙为3:1比例时外滑作用最强,等量并用时,即可降低挤出机负载,又可获得制品良好力学性能。硬脂酸硬脂酸钙(钡)配合也有类似效果,总用量不变,硬脂酸钙(钡)比例增加,会使塑化速度和塑化度提高。硬脂酸钙是物美价廉内润滑剂和中后期热稳定剂。用量在1份时,也不影响初、中后期润滑平衡,而硬脂酸铅在PVC刚开始受热及剪切力时即已经参与热稳定作用,并开始生成硬脂酸,发挥内润滑剂作用。

　从结构上讲,氧化聚乙烯蜡含有少量极性基团而石蜡不含极性基团,故石蜡在pvc树脂间分散性要比氧化聚乙烯腊差一些。这应该是石蜡中初期外润滑作用强于氧化聚乙烯腊主要原因。而氧化聚乙烯腊熔点比石蜡高得多,因而在挤出后期作用更强能够赋予制品更高光亮度。

　将具有相似化学结构低熔点和高熔点润滑剂并用,可以发挥两种作用,首先是熔点变化,当温度升高时,低熔点润滑剂首先熔融,由于结构相似,将会渗入或溶入高熔点润滑剂分子间即是所谓相似相溶,削弱分子间作用力,降低熔点,促进熔融,甚至形成多组分共熔体,使边界润滑作用温区加宽。例如,将65℃石蜡和硬脂酸钙并用后,硬脂酸钙熔点可以降至105℃。此外,低熔点的润滑剂在较高温度下一般都具有较低黏度,易生成界面润滑膜,但在较高熔体压力下,界面剪切作用增强,这种低黏度界面润滑膜易被破坏,高熔点润滑对低熔点润滑剂具有增粘作用,使界面润滑膜在高剪切作用下依然可以保持良好。

聚乙烯蜡（赛诺）

由于聚氯乙烯是极性高分子、润滑剂分子中极性基团、如羟基、烯胺、酯基等极性及含量就决定其与聚氯乙烯相容度,极性越接近聚氯乙烯,与聚氯乙烯相容度越好,内润滑作用越强,反之润滑剂和聚氯乙烯相容度较差时,就会向表面迁移,起界面润滑作用。润滑剂与聚氯乙烯相容度差有两个方面,一方面分子是非极性的,如羟类,有机硅氧皖、含佛树脂,极性越低,外润滑越强,有些化合物甚至可以作脱模剂使用。另一方面分子中含有极性基团,当这类润滑剂向表面迁移时,极性基团就可以和金属有较好物理或化学作用。当极性和非极性润滑剂并用时,可形成多分子层界面润滑膜,并且在这个润滑膜中,它们各自发挥着不同作用,一般极性润滑剂分子极性基团与金属表面和聚氯乙烯粒子具有较好作用,而非极性润滑剂分子处于极性润滑剂非极性基团之间,在聚氯乙烯粒子和金属表面形成了复合多分子层界面润滑膜,这种复合润滑膜具有更好和更可靠润滑作用。可以充分发挥各自优点,有利于形成界面润滑状态,提高润滑效果,减少润滑剂用量,降低成本。

　在挤出生产中更换碳酸钙品种或剂量时,要尤其注意碳酸钙活化处理情况。一般碳酸钙都以硬脂酸、硬脂酸盐或者硬脂酸单甘油酯作表面处理剂,表面处理剂种类、用量、处理质量好怀,将直接影响挤出制品润滑体系选择。硬脂酸偏重于外滑,硬脂酸单甘油酯偏重于内滑,因此在确定润滑体系时应掌握碳酸钙基本情况,以免造成润滑过量或不足。

　随配方中CPE剂量增加,物料塑化时间会明显缩短,需要加入适量外润滑剂,并尽量减少腊类润滑剂剂量,因为石蜡易溶于CPE改性剂中,不仅会降低润滑效果,还会影响制品低温冲击性能。适量添加具有均衡塑化的硬脂酸钙,以保证PVC树脂适宜塑化时间。

　在选择润滑剂时应特别注意PVC树脂流动性,不同牌号或不同厂家生产的同一牌号树脂因分子量不同,流动性差异很大,流动性大小会影响物料塑化进程,流动性大树脂所需润滑剂用量较流动性小树脂要小。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。