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【聚乙烯蜡】加工类助剂种类与性能(一)

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.14

   聚乙烯蜡加工类助剂种类与性能(一)

      加工助剂为白色无定形粉末,塑料异型材挤出常用加工助剂,国产牌号有ACR201、ACR401等。两者性能相似,但后者效果好,约提高塑化效果20%左右,在达到同样塑化效果情况下,可减少添加量,降低成本。

      加工助剂分子结构决定了内在性能。分子量不同,加工助剂作用也有所不同。不同分子量和粘数对PVC熔体塑化性能,熔体强度以及制品外观有不同影响。依据其熔点、分子量多少可分为润滑性、加快塑化型、提高强度型。低分子量的加工助剂,主要起内润滑剂和增塑剂作用。虽然塑化速度快,物料分散性好,有利于塑化,但对熔体强度不利。中等分子量的加工助剂主要起加快塑化作用。型材和管材等制品生产宜采用中等粘数牌号,臂如ACR401、k125p等。

      值得指出的是,模具工艺温度是由PVC主料工艺温度决定的,而几种不同共挤料加工温度与PV主料加工温度差别较大,对共挤机料筒第一区加热温度控制显得十分重要。温度过高,容易引起模具进料口处物料发生粘模具而糊料;温度太低,则会导致出料不均匀,容易出现熔体黏度大,流动性差,与主料不易包覆等缺陷。对于大型材,在共挤机与模具连接件上添加加热温度控制装置,会有利于提高共挤塑木复合产品质量,降低开机废品率。

      高分子量加工助剂,通过长分子对树脂的缠绕,主要有增大熔体强度作用。臂如H530,k400p等。在硬质低发泡制品中,统称为发泡调节剂。与ACR加工助剂区别是前者分子量在300万以上,分子链较长,粘度较高,在PVC分子链之间缠结作用比较强,压力高,能提高熔体强度,后期塑化能力强。缺点是塑化速度慢,流动性差,需要提高塑化温度;前者分子量一般是20-30万左右,熔点较低,在PVC熔体中先塑化,与PVC相容性好,能粘连PVC粒子,增加摩擦,产生内热,提高熔体热量和剪切力传递,在外供热较少条件下,加快PVC塑化,熔体流动和传热性能好,塑化速度快,塑化程度均衡,但熔体粘度和强度低。两者同为一类材料,分子量有很大不同。分子量和熔体延伸能力有很大关系,加快塑化作用随分子量增加而减弱。因此ACR401不能取代发泡调节剂,发泡调节剂也不能取代加工助剂。

      加工助剂ACR是高分子聚合物,熔点较低,分子量与特性粘度较高,具有较高摩擦系数,塑化后能均匀分散与填充到PVC粒子缝隙中,变成流动热导体,在160℃左右较低温度下,即可使PVC转变为具有剪切流动粘壁熔体,增加物料摩擦特性,粘壁性。消除只添加稳定剂和润滑剂的硬质PVC,在挤出机内“滑壁”现象,在不提高塑化温度条件下,可加快塑化,减少熔化历程。

      加工助剂的存在可能会改变其他添加剂在PVC中溶解度,其中对润滑剂的影响尤为重要。由于溶解度改变可能会使某些内润滑剂迁移性增大而转变为外润滑剂,反而会增大“滑壁”性。遇到这种情况时,需要适当调整润滑剂用量或改用其他品种润滑剂。

      硬质PVC虽然粘度较高,但熔体强度却较低,在一般剪切速率下,就可能出现熔体破裂。加入加工助剂后,与PVC相互缠绕与粘连为一体,可以防止熔体破裂,显著改进其拉伸强度、弯曲强度、断裂伸长率、冲击强度及外观质量,对于高速挤出提高产能有十分重要意义。

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聚乙烯蜡(赛诺)


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