【聚乙烯蜡】产品工艺控制（一）

      PMMA与ASA双色共挤塑木复合产品生产工艺比单色塑木复合产品工艺复杂，涉及面广，其中需要重点控制的是共挤机工艺温度，机头压力以及共挤机挤出速度与主机挤出、牵引速度的匹配与协调。两种聚合物材料之间黏度和流速不同，单流道与汇合流道中流动物料速度分布曲线是不同的。当两种熔融物汇入同一流道中时，其黏度必将对共挤界面流动性产生很大影响。为了方便理解，本节将PMMA或ASA彩色物料统称为共挤料，将PVC混合物料统称为基料。共挤料与基料熔体黏度差异大，两种黏度不同聚合物熔体在复合流道中流动时，黏度较低聚合物熔体总有把黏度较高聚合物熔体包覆在中间趋势，低黏度熔体总是向高剪切区流动，会在共挤出界面上产生不稳定流动；表面共挤塑木复合产品共挤方式是在生产单色塑木复合产品模具基础上，增加共挤流道，在单色型材表面覆合一层只有0.2-0.3mm厚度彩色共挤料，仅是基料厚度8.69%-13.6%左右。两种不同厚度料层流动属于不对称流动，随其体积流量增大，压力损失减少，高黏度熔体被低黏度熔体所包围并随黏度比增大而加快；在不对称流动中，两个培体除共有流动界面外，界面均与模具壁接触、摩擦。界面流动状态不仅与熔体黏度、压力损失及流率有关，还与机头流道长径比有关。长径比越大，高黏度熔体被低黏度熔体包围的速度和范围越大。两种不同黏度聚合物在口模内流动差异，则会影响共挤层厚度与两相界面之间黏接强度。

      鉴于不同聚合物熔体黏度，可以通过温度和压力调整流动性。要想获得理想共挤出制品，就是要合理设定与控制挤出主机与共挤机工艺温度、给料与挤出速度，并通过对共挤料流道进行合理设计，高黏度熔体所受到压力尽可能大一些。使共挤料和基料在不同温度和压力作用及塑化良好前提下，熔体黏度及流动速率相互匹配，基本倾于一致，从而利于控制好共挤层厚度，提高共挤制品界面黏接强度。使用相对分子质量分布窄聚合物，可以通过增加口模间隙和提高温度消除界面不稳定性，使用相对分子质量分布宽聚合物时，减少界面不稳定性唯一方法就是增加共挤层厚度，改变层比或者更换共挤料。

      值得指出的是，模具工艺温度是由PVC主料工艺温度决定的，而几种不同共挤料加工温度与PV主料加工温度差别较大，对共挤机料筒第一区加热温度控制显得十分重要。温度过高，容易引起模具进料口处物料发生粘模具而糊料；温度太低，则会导致出料不均匀，容易出现熔体黏度大，流动性差，与主料不易包覆等缺陷。对于大型材，在共挤机与模具连接件上添加加热温度控制装置，会有利于提高共挤塑木复合产品质量，降低开机废品率。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。