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聚乙烯蜡厂家为您介绍润滑剂在PVC异型材配方中常用品种和体系

返回列表 来源: 发布日期: 2018.06.26

聚乙烯蜡厂家小编为你介绍润滑剂在PVC异型材配方中常用品种和体系


PVC型材


在异型材配方中,由于稳定体系的不同, 所选用的润滑剂也有差别, 在铅盐稳定体系中, 可选用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡等作润滑剂,在无毒的钙、锌复合稳定体系及稀土复合稳定体系中,可选用硬脂酸、硬脂酸丁脂、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙等作润滑剂,在有机锡配方中,可选用硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡等作润滑剂,常用润滑剂主要性能如下:

1 .硬脂酸钙:

白色粉末,熔点148-155℃,无毒,有优良的润滑性和加工性,无硫化污染,与碱式铅盐和铅皂并用,可提高凝胶化速度,用量一般为 0.1-0.4PHR

2 .硬脂酸

白色或微黄色颗粒,熔点70-71℃。在90-100 ℃下缓慢挥发,在硬PVC 加工中作外润滑剂,用量一般为0.2-0.5PHR ,并有防止层析结垢的效果,但用量过大易喷霜。

3 .石蜡

熔点57-63℃,不含极性基团,属典型的外润滑剂。由于它熔点低,易蒸发,熔体粘度小,只能在较窄范围内起润滑作用,适用于单、双螺杆挤出机挤出,一般用量为 0.1-0.8PHR。本品透明度差,易泛白。

(4)聚乙烯蜡

白色粉末,软化点约在100-117℃,由于其相对分子质量较大,熔点高,挥发性低因而在较高温度和剪切速率下,也显示明显润滑效果。适用于硬 PVC单、双螺杆挤出,常用量为 0.1-0.5PHR

(5)氧化聚乙烯蜡

白色或淡黄色粉末或颗粒,氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团,仍与PVC不相容,但润滑效率较高,可提高聚合物与金属间的润滑性,提高挤出效率,改善着色剂的分散性,赋予制品良好的透明性和光泽。用量 0.1-0.5PHR

(6)硬脂酸甘油酯

粉末状物,熔点85-87℃,具有优良的耐热性和流动性,可增加填充剂用量,并可促进塑化。与蜡类并用,可改善 PVC-U热稳定性。一般用量为 0.2-0.6PHR


在实践中人们发现,两种或两种以上润滑剂配合使用时,出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中,大多采用复配方式。常用润滑剂配合体系及特点汇总如下:

1 .硬脂酸钙—石蜡(聚乙烯蜡)润滑体系:

配方中单独使用硬脂酸钙,可加速塑化,提高熔体粘度,增大转矩,并具有一定脱模效果,而单独使用石蜡,表现出延迟塑化,降低转矩,无脱模作用。将硬脂酸钙和石蜡(聚乙烯蜡)按一定比例混合使用时,表现出了良好的效果,物料转矩值可降低很多,这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间,强化了润滑作用,表现出很强的协同效果,改善了润滑剂的分散情况。

2 .硬脂酸—石蜡(聚乙烯蜡)润滑体系

和硬脂酸钙—石蜡(聚乙烯蜡)体系的作用机理相同,可提高配方的热稳定性,降低收缩,提高流动性,使脱模方便。

3 .氧化聚乙烯蜡—酯类—硬脂酸钙

聚乙烯蜡—酯类—硬脂酸钙并用时,随聚乙烯蜡用量增加,塑化时间明显延长,而氧化聚乙烯蜡—石蜡—酯类—硬脂酸钙并用时,随氧化聚乙烯蜡用量增加,塑化时间却有先升高后降低的趋势,呈明显的协同效果。

总之,在研究PVC异型配方时,不仅需单个了解每种润滑剂的特点和作用,还需明白其之间的协同效果,此外, PVC异型材配方还需随加工设备和模具的差异有所调整和改变。


结论:

一个良好的润滑体系,可避免PVC-U物料塑化后粘附金属表面,降低加工设备的载荷,降低加工能耗,改善加工熔体的流动性,避免剪切过热造成 PVC分解,同时也促进熔融,提高制品产量,而又不形成熔体缺陷和熔体破裂,而且由于加工流动性的提高,还能改善色泽,增加光泽,增加制品韧性等,对配方体系有极大的贡献。

因为影响润滑剂润滑效果的因素很多,其中主要有:塑料中的其他组份,PVC的结构形式和聚合方式、所用的加工设备和工艺条件,最终制品应具有的性能等。因此在 PVC异型材生产配方的设计和变更时,应综合分析和认真对待润滑剂的选取和用量。因为许多出现的加工问题和热稳定性问题,以及制品的许多缺陷,究其根源都与润滑剂有关,甚至是其使用不当所至,因此把润滑剂放到与稳定剂同等重要的位置看待,可以在实际生产中少走弯路,避免不必要的损失和浪费。

总之,润滑剂在PVC异型材配方中具有重要作用,我们应该给予更大的关注和重视,以使我们异型材质量更趋完美。


赛诺新材,15年积淀,  聚乙烯蜡  品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532

作者:赛诺新材             来源:www.pewax88.com


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