聚乙烯蜡厂家小编为你介绍润滑剂在PVC异型材配方中常用品种和体系

在异型材配方中,由于稳定体系的不同, 所选用的润滑剂也有差别, 在铅盐稳定体系中, 可选用硬脂酸、硬脂酸甘油酯、聚乙烯蜡等作润滑剂，在无毒的钙、锌复合稳定体系及稀土复合稳定体系中，可选用硬脂酸、硬脂酸丁脂、石蜡、聚乙烯蜡、硬脂酸钙等作润滑剂，在有机锡配方中，可选用硬脂酸钙、石蜡、氧化聚乙烯蜡等作润滑剂，常用润滑剂主要性能如下：

（1） .硬脂酸钙：

白色粉末，熔点148-155℃，无毒，有优良的润滑性和加工性，无硫化污染，与碱式铅盐和铅皂并用，可提高凝胶化速度，用量一般为 0.1-0.4PHR。

（2） .硬脂酸

白色或微黄色颗粒，熔点70-71℃。在90-100 ℃下缓慢挥发，在硬PVC 加工中作外润滑剂，用量一般为0.2-0.5PHR ，并有防止层析结垢的效果，但用量过大易喷霜。

（3） .石蜡

熔点57-63℃，不含极性基团，属典型的外润滑剂。由于它熔点低，易蒸发，熔体粘度小，只能在较窄范围内起润滑作用，适用于单、双螺杆挤出机挤出，一般用量为 0.1-0.8PHR。本品透明度差，易泛白。

(4)聚乙烯蜡

白色粉末，软化点约在100-117℃，由于其相对分子质量较大，熔点高，挥发性低因而在较高温度和剪切速率下，也显示明显润滑效果。适用于硬 PVC单、双螺杆挤出，常用量为 0.1-0.5PHR。

(5)氧化聚乙烯蜡

白色或淡黄色粉末或颗粒，氧化聚乙烯蜡虽含有少量极性基团，仍与PVC不相容，但润滑效率较高，可提高聚合物与金属间的润滑性，提高挤出效率，改善着色剂的分散性，赋予制品良好的透明性和光泽。用量 0.1-0.5PHR 。

(6)硬脂酸甘油酯

粉末状物，熔点85-87℃，具有优良的耐热性和流动性，可增加填充剂用量，并可促进塑化。与蜡类并用，可改善 PVC-U热稳定性。一般用量为 0.2-0.6PHR。

在实践中人们发现，两种或两种以上润滑剂配合使用时，出现了与单独使用时不同的效果。在异型材配方中，大多采用复配方式。常用润滑剂配合体系及特点汇总如下：

（1） .硬脂酸钙—石蜡（聚乙烯蜡）润滑体系：

配方中单独使用硬脂酸钙，可加速塑化，提高熔体粘度，增大转矩，并具有一定脱模效果，而单独使用石蜡，表现出延迟塑化，降低转矩，无脱模作用。将硬脂酸钙和石蜡（聚乙烯蜡）按一定比例混合使用时，表现出了良好的效果，物料转矩值可降低很多，这是由于石蜡渗入硬脂酸钙分子间，强化了润滑作用，表现出很强的协同效果，改善了润滑剂的分散情况。

（2） .硬脂酸—石蜡（聚乙烯蜡）润滑体系

和硬脂酸钙—石蜡（聚乙烯蜡）体系的作用机理相同，可提高配方的热稳定性，降低收缩，提高流动性，使脱模方便。

（3） .氧化聚乙烯蜡—酯类—硬脂酸钙

聚乙烯蜡—酯类—硬脂酸钙并用时，随聚乙烯蜡用量增加，塑化时间明显延长，而氧化聚乙烯蜡—石蜡—酯类—硬脂酸钙并用时，随氧化聚乙烯蜡用量增加，塑化时间却有先升高后降低的趋势，呈明显的协同效果。

总之，在研究PVC异型配方时，不仅需单个了解每种润滑剂的特点和作用，还需明白其之间的协同效果，此外， PVC异型材配方还需随加工设备和模具的差异有所调整和改变。

结论：

一个良好的润滑体系，可避免PVC-U物料塑化后粘附金属表面，降低加工设备的载荷，降低加工能耗，改善加工熔体的流动性，避免剪切过热造成 PVC分解，同时也促进熔融，提高制品产量，而又不形成熔体缺陷和熔体破裂，而且由于加工流动性的提高，还能改善色泽，增加光泽，增加制品韧性等，对配方体系有极大的贡献。

因为影响润滑剂润滑效果的因素很多，其中主要有：塑料中的其他组份，PVC的结构形式和聚合方式、所用的加工设备和工艺条件，最终制品应具有的性能等。因此在 PVC异型材生产配方的设计和变更时，应综合分析和认真对待润滑剂的选取和用量。因为许多出现的加工问题和热稳定性问题，以及制品的许多缺陷，究其根源都与润滑剂有关，甚至是其使用不当所至，因此把润滑剂放到与稳定剂同等重要的位置看待，可以在实际生产中少走弯路，避免不必要的损失和浪费。

总之，润滑剂在PVC异型材配方中具有重要作用，我们应该给予更大的关注和重视，以使我们异型材质量更趋完美。

赛诺新材，15年积淀，  聚乙烯蜡  品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。

作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。