均聚聚乙烯蜡的生产工艺和品种（二）

   （2）裂解法

   裂解法以高分子聚乙烯在隔绝空气的条件下裂解生成聚乙烯蜡，在生产过程中根据需要和用途来控制其分子量。聚乙烯热裂解时分子量迅速降低，然后达到一个常数值。聚乙烯具有较高的热稳定性，裂解在290℃高温以上才能进行。支化或侧链基团以及不饱和键的存在可使裂解温度下降。

   高分子聚乙烯热裂解可分为加压条件下裂解和常压条件下裂解。加压裂解是用氩气或氮气加压到9.96~9.81MPa,在350~400℃的温度下进行。用氩气加压时可加入镍氢催化剂。常压裂解是在氮气或其他惰性气体保护下进行热裂解，热裂解时氮气不流动。在氮气流中，于350~440℃温度下进行热裂解。

   热裂解工艺，可以分为螺杆式或反应釜的形式。其中，裂解反应釜法采用间歇式加工方式，适合在产量较低、产能较小的企业中进行生产。釜式固定床常压间歇热裂解，设备简单、操作方便，能根据实际需要生产不同分子量的产品。由于在生产过程中，没有办法控制裂解的程度，因此在分子量分布上很难达到均一。

   螺杆挤出法作为连续化生产方式，适合于产量大、产能高的生产企业。螺杆挤出连续法热裂解工艺除了生产能力大，产品质量均匀、稳定，同时也可生产不同分子量的产品，但设备投资大。我国目前生产低分子量聚乙烯绝大多数采用釜式常压间歇方法。所制备的聚乙烯蜡的主要性能（如结晶度、密度、硬度和熔点）受裂解原料来源影响较大。

聚乙烯蜡（赛诺）

   对于热裂解而言，由于反应器内部温度分布梯度不同，会造成热裂解的速度不同，从而影响产品的分子量分布曲线，也造成热裂解蜡在物性上与合成蜡有区别，尤其是分子量分布的不同，在耐热性上也有很大的差异

   聚合法聚乙烯蜡分子量分布窄，裂解法聚乙烯蜡的分子量分布宽。

   聚合法聚乙烯蜡失重起始点温度高，300℃失重率仅1.009%，远低于裂解蜡的3%~4%失重率。

   采用DSC测试分析聚乙烯蜡，分别测试不同蜡熔点和熔融过程，从而分析聚乙烯蜡的热稳定性。

   不同工艺聚乙烯蜡在加热过程中，反映出的稳定性是不同的。对于色母来说，在加工过程中，聚乙烯蜡对于颜料的浸润是需要数量保证的，在加工过程中，过早的失重将损失有效的组分，这对于颜料分散是不利的。为此，在选择聚乙烯蜡时，需要按照实际的操作温度进行选择，确保减少由于热稳定性不好造成的分散下降的现象。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。