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硬脂酸锌小编分析为什么注塑成型产品走胶不齐缺胶?

返回列表 来源: 发布日期: 2018.11.20

注塑成型的产品经常出现成型产品走胶不齐的现象,走胶不齐是缺胶的现象,下面青岛赛诺硬脂酸锌小编为您分析为什么注塑成型产品会有走胶不齐的现象。

注塑成型产品走胶不齐缺胶或者未射滿主要是填充不足。充填不足是溶融的塑料未完全注满模具成型空间的各个角落之现象

充填不足的原因有

a、成型条件设定不适当;

b、模具的设计与制做不合理;

c、成型品的肉厚太薄等所致。成型条件的对策是提高熔料温度(熔胶筒温度)、提高模具温度、增大注射压力/注射速度及提高溶料的流动性;模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者检讨烧口位置、大小、数目等,设法使熔融材料容易流动。为了使用成型空间内的气体顺利疏散,可在适当位置设置排气糟。

下表即为缺胶产生的原因分析及改善方法;

原因分析  改善方法
1.熔料温度太低  1.提高料筒温度
2.注射压力太低  2.提高注射压力
3.熔胶量不够(注射量不足) 3.增加计量行程
4.注射时间太短   4.增加注射时间
5.注射速度太慢  5.加快注射速度
6.模具温度不均  6.重开模具运水道
7.模具温度偏低  7.提高模具温度
8.模具排气不良(困气 8.恰当位置加适度之排气糟
9.射嘴堵塞或漏胶(发热圈烧坏) 9.拆除/清理射嘴或重新对嘴
10.进烧口不平均 10.重新布置进浇口
11.流道/浇口太小或流道太长 11.加太流道/浇口尺寸或缩短流道
12.原料内润滑剂不够 12.酌加润滑剂
13.螺杆止逆环(过胶圈)磨损 13.拆下止逆环并检查/改善下料情况
14.机器容量不够或料斗内的树脂不下料 14.更换较大的机器或检查/改善下料情况
15.成品胶厚不合理或太薄  15.改善成品的胶厚或加厚薄位
16.熔料流动性太差  16.改用流动性较好的塑料

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