PVC-U管件是我们日常生活中常见的管件类型，PVC-U注塑管件的生产对其质量有着很重要的影响，下面去青岛赛诺硬脂酸锌小编为您分析PVC-U注塑管件生产相关资料大全，希望对您日常生产有所帮助。

一、 PVC的结构和性能 

1.1 结构     PVC分子结构                 

PVC是使用最广泛的塑料之一，PVC材料是一种非结晶性材，树脂分子链中大多数是头--尾结构，只有少数的头-头结构和尾-尾结构。工业生产的PVC的聚合度在500-2000之间。

 1.2 性能   

PVC是无毒无臭的白色粉末。PVC塑料的密度为1.40g/cm3，加入增塑剂和填料的PVC

塑料的密度通常为1.15-2.00g/cm3，玻璃化温度87℃，熔点160-212℃。

  PVC塑料的力学性能取决于聚合物的相对分子质量、增塑剂及填料的含量。一般情况下，填料含量增加，其拉伸强度降低。未加增塑剂的PVC是硬质塑料，填加增塑剂后，柔软性、伸长率、耐寒性增加，玻璃化温度、脆性、硬度、拉伸强度等均降低。

   PVC在65-85℃开始软化，170℃以上成黏流状态，140℃即开始少量分解，随温度升高解速度增加，190℃以上大量放出HCL气体。PVC的含氯量高达56%，因而具有阻燃性和自熄性；而且具有良好的介电性能，是优良的电绝缘材料。此外，PVC是一种热稳定性较差的聚合物，在光和热的作用下能逐渐分解放出HCl，同时在力、氧、臭氧、氯化氰以及某些活性金属（如铜、锌等）离子存在下，使降解速度大大加快。

PVC脱除HCl后在主链上形成共轭双键，树脂的颜色发生变化。由于PVC热分解时放出

HCl，而放出的HCl又对PVC的降解起催化作用，进一步加快其降解速度，因此，往往要加入某些碱性物质作为稳定剂，以防止PVC热降解。

 尽管如此，RPVC的熔体流动性仍然较差，需要较大的注射压力，同时为避免出现熔体破裂现象，在成型中宜选用低速注射。

PVC吸水性较小，通常在0.1%以下，对要求不高的制品，成型前可不干燥。

为减少PVC加工过程中分解出的HCl气体对设备和模具的腐蚀，设备和模具必须选择防腐的金属材料，并做好相应的防腐工作。

二、 PVC材料改性

PVC具有优异的化学稳定性，它对大多数的无机酸和碱是稳定的，但在浓的硫酸、硝酸和铬酸的作用下发生降解。在硬质PVC（PVC-U）中，为了改善PVC的热稳定性、润滑性、增韧性及外观质量等，应加入各种助剂。提高PVC塑料性能的主要途径是寻找合适的稳定剂、增塑剂、填充剂等助剂进行合理配置，通过共聚和共混对PVC进行改性是一种有效的方法

三、PVC料的特性，对产品注塑影响

PVC热安定性不良，成型温度与分解温度接近，流动性不佳，外观容易形成不良缺陷，PVC料耐热性不佳，最易烧焦、产生酸性气体进而腐蚀模具，加工时可加塑化剂增加其流动性，一般须加添加剂使用。

 1）螺杆垫料：螺杆垫料在2～3mm之间，大型机会更大一些。

 2）注射量：实际筒滞留时间就不能超过3分钟。

 3）机筒温度设置：  位置模具射咀前段中间进料段   温度（0C）30-60 170-190 160-180 150-170 140-160使用的注射量是该机理论注射量的20～85%，实际使用的注射量越小，物料的滞留时间越长，受热后降质的危险性也越大。

4）机筒滞留时间：在200度的温控下（胶料）机筒滞留时间最多大能超过5 分钟，当温度为210度时分解。

5）注射速度：注射速度要慢，否则过份剪切会使物料降解，利用UPVC生产极度光滑的厚壁制品时，应采用多级注射速度，如果有浅褐色条纹从浇口放射出来，即表示射料速度太快。

6）背压：常用的表面值是5bar，增加背压有利于混色和排气，但背压应越低越好。

7）停机：由于PVC的过热稳定性低，故停机部骤十分重要，要把机筒清洁干净，不留半点PVC，可用其它过热稳定性高而又不抗拒PVC的热塑性塑料，（例如、PP、LDPE，，切忌于同一机筒内混合POMT UPVC，否则会引致过强的化学反应，对机器造成严重的损坏。 

8）混料比例：水口料的最多混料比例为20%，否则会影响制品品质。           

PVC的注塑工艺 

增塑聚氯乙烯注塑工艺 

拔料筒温度   喂料区      30～50℃（50℃）    

区1         140～160℃（150℃）    

区2         150～180℃（165℃）    

区3         160～220℃（180℃）   

区4         160～220℃（190℃）     

区5         160～220℃（190℃）   

喷嘴         160～220℃（200℃）            

括号内的温度建议作为基本设定值，行程利用率为35％和65％，模件流长与壁厚之比为50：1到100：1  

熔料温度   200～220℃   

料筒恒温   120℃ 

模具温度   30～50℃ 

注射压力   80～120MPa（800～1200bar）   

保压压力   注射压力的30％～60％   

 背压       5～10MPa（50～100bar） 

注射速度   为了获得好的表面质量，注射不应该太快（如果必要，采用多级注射）

螺杆转速   设置中等螺杆转速，最大折合线速度为0.5m/s  计量行程   1.0～3.5D  

残料量     2～6mm，取决于计量行程和螺杆直径  

预烘干     不需要；只有在贮藏条件不好，在70℃的温度下烘干1h就可 

回收率     允许在材料没有热分解的状态下再生利用 

收缩率     1％～2.5％  

浇口系统   对小的制品可采用点式浇口；浇口朝着制品的方向应有圆弧过渡 

机器停工时段  关闭加热，无背压塑化，操作几次挤出循环

四、注塑产品设计和模具设计上应注意以下几点：

1．产品尽量不要有尖角或突变，厚度力求变化不大，以防止出现PVC解降变质。 

2． 模具应有10以上的拔模斜度，予留约0.5%的收缩量。 

3． 模具的流道设计应注意几点 

a）、模具的注射口应比射咀孔略大，并比主流道交错处直径大，使PVC料流入模腔不滞留和压力得以平衡。 

b）、尽量采用截接浇口，使熔渣不会流入产品和裣流道中的温度降低、容易成型。 

C）、浇口应设计在产品最厚壁处，且阔度足够，长度最好在6—8mm之间，以使PVC料流入畅顺。

d）、为养活压力下降和易一脱模，流道最好是圆形，按产品大小及重量直径在6—10mm间选择。 

4． 模具温度应有冷却水控制装置，使模温能在30℃~60℃之间可控。

 5． 模具应表面光洁、镀铬防腐蚀。

五、注塑工艺应注意以下事项：

  1． 背压应控制在1Mpa左右，过高背压会产生过大剪切力，使PVC过热分解。同时应在熔胶过程采用多级背压控制。开始时，螺杆有效长度长，应背压较低，随着螺杆有效长度减少，应适当增加背压补偿热量减少。回料终止前一小段，又应降低背压，防止漏涎。

2．螺杆转速应因直径不同而异。一般直径＜60mm，则转速为50-70rpm；直径＞70mm，则转速为20-50rpm，以防止剪切力过大而出现PVC降解。 

3． 为使塑料注射入查腔内，每处速度均一，一般注射速度要多段控制，其原则是慢起动注射，随着成型面积的逐渐增大而分须增加注射速率，以无裂纹和缩水痕为止，不能注射太快，以防止产品表面变剥蚀。 

4．注射过程中机筒的温度应控制在170-190℃之间。当料筒温度达到设定温度时，应起动鼓风机冷却降温，当需升温时，再停止吹风加热，以防止PVC过热变质。

六、注塑机生产，其中要注意以下几点：

1． 螺杆长径比应是20：1较好，压缩比在1：1.6-1：1.2之间。 

2．螺杆和射咀应是专为PVC制造，表面镀铬。 

3． 注射压力、速度、背压、温度均可多级、精密控制。（本公司生产的四缸直锁二板式PVC

注塑机具有以上性能，欢迎客房选用）

七、原料准备上应注意以下几点要求：

1． 必须避免有其他塑料PVC原料中，引起PVC原料变质。特别是注塑过其他原料时，一定要先清洗干净机筒和螺杆内的塑料，才能注塑PVC产品。（用PS料清净螺杆、机筒） 

2． 停机前一定要将PVC料完全打净，如长时间停机，为防止PVC腐蚀机器，应用PS料清干净螺杆、机筒。

3． 当PVC料放置时间超过6个月，且环境高温、潮湿，使用前应用60-80℃温度烘干1-2小时才能使用。

赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、 硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。