TPE挤出材料在生产的过程中经常会遇见一些问题，下面青岛赛诺硬脂酸锌小编为您分析TPE挤出材料生产中遇到的一些问题。

TPE制品生产过程中，使用挤出工艺总是存在一些这样的问题，让人烦恼：

1成型品表面粗糙    

成型品表面不光滑、呈粗糙（麻面）的状态，通常是因塑化不良而引起。

（1）作为对策，当然选择适宜的成型机就不用说了；

（2）但设定温度、螺杆转速滤网的种类等成型条件的最佳化也是非常重要的；

（3）另外，采用高温、细网（滤网）的方法也可提高塑化效率；

（4）在热塑性弹性体TPE中，有的品级本身就含有多量的吸潮性成分或填料、因此在成型前对其进行干燥是非常必要的；

（5）当未干燥进行成型时，就会出现发泡、表面粗糙这样的问题。

2结垢

结垢是挤出成型时蓄积在口型边缘的沉积物，其成分有的是来自挤出成型的材料，也有的是来自特殊的添加剂。

（1）作为对策，通过降低润滑剂用量可有效地改善材料的特性，因为过量添加润滑剂时，润滑剂本身就是产生结垢的因素之一；

（2）采用特氟隆涂敷口型的方法，也可减少结垢的产生；硬脂酸锌，硬脂酸锌厂家

（3）另外，还应避免使用受潮的材料。

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3挤出量不稳定 

挤出量产生波动是不稳定的现象。在螺杆供料部位或压缩部位的熔融点波动是不稳定的主要原因，其挤出波动的大小和周期是不规则的。这些现象可以认为是由于螺杆形状和挤出条件对材料不适合引起的，所以，调整挤出条件和更换形状不同的螺杆是十分必要的。

在挤出机温度波动大的情况下，材料在挤出机中的流动性不稳定也是产生这一问题的原因之一。另外，在供料部位螺杆与粒料打滑也会导致挤出不稳定的现象产生。在采用斗氏干燥器预热粒料的同时，通过提高料斗下机筒的温度可使其得到改善。硬脂酸锌，硬脂酸锌厂家

4变形

TPE的挤出成型，通常是从口型挤出，通过水槽进行冷却。这时若成型品不能够均一地冷却，就极易产生变形。

特别是对形状复杂、尺寸精度要求高的成型品，采用冷却校准或检测装置是非常必要的。另外，在多层挤出过程中、因组合材料的收缩率不同也极易产生变形。硬脂酸锌，硬脂酸锌厂家

5条纹

挤出成型品有时在同一部位会出现条纹的伤痕或痕迹，此时应该可以进行如下按操作：

（1）需要检查或确认在口型上是否有损伤的痕迹和沾附的污垢、结垢等；

（2）在更换材料时清扫或消除不干净也是产生这一问题的原因之一；

（3）在口型汇合部位材料熔融不良也容易引起条纹现象的产生。

通常出现的生产加工异常，可以先进行如下操作：

（1）多可检查调整设备（零部件）加工异常；

（2）通过调整工艺参数予以消除；

（3）一些异常也可以从TPE原材料的角度辅以解决。

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