PVC制品前面我们发过很多的文章来阐述，今天青岛赛诺硬脂酸锌厂家为您分析PVC混料的作用与原理，希望对大家PVC日常生产有很好的作用。

1、混料是生产PVC管型材的第1道工序,具有十分重要的作用，PVC管型材是把由PVC树脂、稳定剂、改性剂、填充剂、着色剂及其他助剂组成的多分散体系混合后应用于成型加工的。

2、混料的主要目的是：将原料混合，使其分布均匀，形成表观密度高、流动性好、干燥松散的干混料。

3、混料主要依靠压缩、剪切、分配、置换来实现，包含混合和分散两方面的含义：

①混合就是使两种或多种组分空间的分布情况发生变化，其原理如图1所示；

②分散是指混合中一种或多种组分的物理特性发生了变化，如颗粒尺寸减小或溶于其他组分中，如图2所示。

3、混合和分散一般是同时进行和完成的。在混合过程中同时通过粉碎、研磨等机械作用使被混合物料粒子的粒径不断减小，达到均匀分散的目的。

4、各种助剂的均匀混合和混炼主要由挤出之前的混料来完成混料步骤包括配料、热混、冷混以及废料的回收与掺混等，如下示意图：

5、热混工艺

热混,在高速旋转的搅拌桨叶推动下,沿混料机内壁急剧散开,并从中心部位落下,形成漩涡状运动的过程。在物料与桨叶以及热锅内壁相互撞击、磨擦而产生的剪切作用下,物料由固体、单相、不均态向多相、均态、部分凝胶态转化,而且物料温度不断上升,并达到设定温度。

热混作用：

（1）物料产生一定程度的凝胶化作用(预塑化)，许多熔点较低的物质(如润滑剂等)熔化渗入或黏附在PVC表面；

（2）物料获得较好的初步凝胶化作用和分散效果；

（3）物料获得较大的表观密度，增强其流动能力，有利于其输送，提高挤出效率；

（4）排除原料中的水分和低挥发性组分, 消除这些组分对产品质量的影响。

•  热混终点温度：经过长期不断的试验摸索，目前最适宜的热混终点温度为型材110-120℃，管材120-130℃。热混温度过低, PVC 物料塑化不均匀,挥发分除不尽影响性能; 热混温度过高, PVC 物料在混料罐锅消耗较多的稳定剂易发生降解, 甚至糊料, 影响生产。

6、冷混工艺

冷混是指把热混料放在冷混锅中,通过叶片低速搅动, 用冷混锅夹套中冷却水带走其散发的热量, 直至将原料降到设定温度以下的过程。

•冷混作用：冷混不仅可以防止PVC 物料在高温下冷却的吸水返潮现象,也是PVC 物料在放热过程中进一步排出其分子间水分的过程，得到流动性更好的粉料。

•冷混工艺温度：冷混终点温度为45℃以下，冷混温度过高, 干混料未充分冷却即被储放, 将使中间部位原料受过多余热影响, 消耗过多稳定剂, 干混料甚至出现发红等降解现象; 冷混温度过低, 不利于提高混料效率。

赛诺新材，15年积淀， 聚乙烯蜡 品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。

作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。