今天硬脂酸锌小编简要介绍一下木塑复合材料的生产技术以及未来的发展趋势。

木塑复合材料的生产技术

我国塑木复合材料产业是一个跨多个领域的新兴产业，具有较高的科技含量和鲜明的产业特点，现已在新材料领域自成一体。由于其不依赖于不可再生资源，而主要采用可以大量循环再生原料制成，近年来，发展速度高速增长，生产工艺技术有了长足的进步。

共挤技术开始发展

单一材料挤出成型仍是目前塑木复合材料制品主流成型加工的方法，用于制造板材、异型材和管材等。近几年学习国外经验，在单一材料挤出的基础上，开发了共挤的工艺，共挤产品主要有两种：一种是为提高制品的外表强度、增强耐磨性、抗紫外线等能力，在塑木制品表层共挤一层功能材料，这是塑木型材的表面共挤技术；另一种是为加强塑木制品的整体强度，以型钢或铝型材、竹板等为芯部材料，在其外表包覆一层塑木复合材料的共挤技术。

塑木共挤产品不仅提高了制品的使用性能，而且还能扩大应用领域和产品种类，促进了塑木产品多样化。使塑木挤出成型工艺技术有了一个新的发展，这项技术目前在国内正处于发展的初步阶段，有的企业产品已销往国外，形成了塑木产业一个重要的发展方向。

微发泡技术不断进步

塑木复合材料虽然有许多优点，但是密度较大是其最大缺点，限制了其应用范围。为了降低塑木复合材料的密度，同时又不降低复合材料的物理力学性能，对塑木复合材料提出了轻质高强的要求。

近几年塑木微发泡技术也有较大的发展，尤其是生产PVC基的生产企业，为适应产品性能要求，需要开发新型加工工艺，引入发泡工艺技术，降低材料成本，扩展塑木的使用范围。

塑木复合材料发泡后不仅降低了密度，而且提高了部分物理力学性能，使它可以用作汽车工业要求的质量轻而强度高的部件、运动器械、包装、建筑行业的保温与隔热材料等。

成型工艺技术趋向差异化

我国塑木复合材料的起步都是采用挤出成型工艺，经过多年的发展形成了产品同质化，造成激烈的价格竞争，影响了产业的健康发展。其实，塑木复合材料可以理解为以生物质纤维作为改性剂的改性塑料，因此其他的塑料成型方式都可以利用，采用不同的成型工艺可以制造出不同类型的产品，如用注射成型工艺可以生产各种三维形状产品如车辆的零部件、玩具和日用品等。目前，国内已有部分企业开始向塑木产品差异化方向发展。

表面修饰技术的应用

为提高塑木复合材料制品的使用性和表面美观性，对塑木产品表面进行后处理也是不可或缺的。目前，表面后处理技术主要有：砂带砂光处理、压纹处理、水转印与热转印、UV印刷和实木皮复合等。这些技术已成功应用于塑木复合材料表面的后处理，大大提高其美观性及附加值。硬脂酸锌 硬脂酸锌生产厂家

木塑复合材料的发展趋势

塑木复合材料从发展之初的托盘、包装箱、汽车内饰件等制品，经过户外铺板、栅栏、桌椅等的开发应用，目前已开始向更加广阔的建筑结构领域渗透，努力达到房屋结构件等制品的力学性能要求和外在装饰效果，包括门窗制品、装饰板、家具板材和房屋基础件等。

相应对材料性能也提出了更高要求，如：对园林经管类户外制品，要做到抗老化、防脱色、使用寿命长；对室内门窗及装饰材料要有良好的阻燃性能；对房屋基础件承载类制品要有很高的力学性能，需要进行增强、抗蠕变改性。

随着节能要求的提高，建筑业也对塑木复合材料制品的节能效果提出了更高要求。因此,塑木复合材料正朝着功能化、高附加值方向发展，以适应广阔的应用领域，如阻燃型、增强型、抗老化型、抗蠕变型、保温隔热型和储能调温型等都将成为行业追求的方向。

塑木复合材料以节材、环保、可循环利用等多种优点，成为一类极具发展前途的材料，我国大力发展塑木复合材料，既符合国家经济形势发展的需要，也符合国家的产业政策和节能环保、低碳经济的要求。

据国家循环经济和产业发展政策的导向，在各类投资者的追捧下，具有资源节约和保护环境两大优势的生物质塑木新材料在未来几年必定会有更大的发展。根据目前的产业发展态势和市场容量预测，中国塑木复合材料产业如果能够在技术和质量上有所突破，到2020年塑木复合材料总产量有望超过460万吨，产值达到400亿元左右，年均增长速度为25%。

未来，要解决所存在的问题，要在保证产能产量增长的同时，开拓新的市场，开发出世界领先的新产品；在共挤、注塑、压制和热压等成型技术上有所创新，实现产品多样化、系列化；进一步推动产、学、研结合，建立科技创新机制。

塑木产业的发展前景不但在中国被看好，在全世界都是被看好的。这不仅是因为产品本身的优良特性，更重要的是由其资源循环利用的意义和对环境保护的重要贡献所决定的。塑木复合材料作为一种理想的环保型材料，成本低，而且能重复使用和回收利用，正在逐步替代一些对环境造成污染的产品。

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