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【硬脂酸锌】模具因素使型材产生黄线原因

返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.17
模具因素使型材产生黄线原因聚乙烯蜡

因口模而引发型材出现黄线,一般有以下四方面原因:

 (1)熔体经口模挤出时,因流动速度差异,产生局部熔体滞留,型材出现黄线。熔体通过模具,大致经过三个阶段:第一个阶段是外分,通过口模内壁导流分配;第二阶段是内分通过分流锥分配;第三是通过口模定型段稳压定型。塑料型材形状较复杂呈异型状态,制品各个截面物料分布很不均称,而PVC-U树脂流动性较差,很难按照型材各部位对物料需求分配,型材各截面尤其是边角,交叉部位,例如内筋和外壁交界处容易出现流动速度差,加之该处若光洁度低,致使局部熔体滞留,型材出现黄线;框、扇等模具型钢腔两支点出料沟槽内不光滑,边角呈尖角,没有光滑过渡,形成滞料区域,加之合流芯温度控制不当,熔体流动速度不一致,导致该部位滞料;模头流道内部局部不光滑,抛光不好(一般应抛光到Ra≤0.4um,消除滞料区),或体积突变,流动方向改变时角度太大,不甚平缓,造成阻力过大,在某处停滞或与主体料流的流速相差过大分解。

 (2)模具装配不当,定位肖定位不准或模板经长期使用,打磨不当,在各个模板之间,会出现过渡台肩,熔体经此处亦发生滞留,型材出现黄线。


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(3)口模修理不当,导致熔体堵塞或滞留,型材出现黄线。例如口模内筋出料过多,致使内筋壁过厚、弯曲变形,修理时一般模具厂试模人员都是采用不锈钢皮,竖向堵塞分流锥头部内筋物料导流孔,进行部份截流来处理的。如堵塞不当,导致分布间隙不均,熔体通过导流孔时流速变化,产生滞留,形成糊料,并致使型材内筋和外壁断裂。某公司维修人员修理口模内筋出料,不是采取模具厂通用的不锈钢皮竖向堵塞口模内筋导流孔,而是采取铜块横向堵塞导流孔,分割比较均称,分割截面较少,减少了流通阻力,消除了边沿效应,较好解决了内筋出料过多问题。

 (4)模具停用时,没有及时进行清理,残留余料,重新开机加热后,导致型材出现黄线。


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