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【硬脂酸锌】挤出工艺因素

返回列表 来源: 发布日期: 2021.09.17
挤出工艺因素使型材产生黄线原因硬脂酸锌 zsx 

工艺操作不当导致型材出现黄线,主要有以下六方面原因:

 一混料温度或时间达不到指标要求,配方组分分散不均匀或混合料未经过规定时间存放,熔体流动性差,导致局部物料滞留,型材出现黄线;

 二是挤出生产开机升温后,没有将合流芯、口模连接螺栓再一次上紧,螺丝受热延长,在挤出压力作用下,合流芯、口模等连接部位会因为松弛,出现缝隙,导致物料滞留,型材出现黄线;

 三是合流芯设定温度过低,进入口模之前物料截面流动速度不稳定、会在合流芯或口模形状变异较大部位发生滞流、型材出现黄线;

 四是给料段设定温度过高,物料在排气孔前会发生局部过热粘壁现象,型材出现黄线;五是计量段显示温度过高或螺杆温度设定与控制不当,导致部分物料分解,型材出现黄线。


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 以上两个问题很有可能是热电偶没有安装到位或发生故障,不反映螺筒实际温度,以及离合器失灵不离合,一直处于加热状态所致;六是给料速度过低或过快,均会导致挤出型材出现黑线。因计量段螺杆在挤出机工作时处于悬浮状态,如给料速度过低,使该段不能保持物料斥满状态,当两根螺杆齿合时,在下部物料作用下,螺杆就会向上偏移,直接和螺筒偏磨,发生所谓“扫樘”现象,致使型材出现黑线;如给料速度过快,易出现真空“冒料”、熔压偏高及“过塑化”。

 当“冒料”时间过长,未能及时处理时,积存在真空室的物料则会由间断带出转变为连续带出,型材表面出现黑点也会随之转化为黑线。前一种型材黑线现象没有先兆,是偶发性的,与其它原因导致黑线症状有所不同,随给料量大小,呈间歇性变化,随故障时间延长而逐渐加重。


  赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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