为了设计出性价比高并且低价格的配方，选择助剂时需要考虑的因素很多，塑料配方设计表面看起来很简单，其实包含了很多内在的联系，现硬脂酸锌小编提出以下几个方面的因素供您参考：

1.按目的来选用助剂

按要达到的目的选择合适的助剂品种，所加入助剂应能充分发挥其预计功效，并达到规定指标。规定指标一般为产品的国家标准、国际标准，或客户提出的性能要求。

助剂的具体选择范围如下：

▶增韧——选弹性体、热塑性弹性体和刚性增韧材料。

▶增强——选玻璃纤维、碳纤维、晶须和有机纤维。

▶阻燃——溴类（普通溴系和环保溴系）、磷类、氮类、氮/磷复合类膨胀型阻燃剂、三氧化二锑、水合金属氢氧化物。

▶抗静电——各类抗静电剂。

▶导电——碳类（炭黑、石墨、碳纤维、碳纳米管）、金属纤维和金属粉、金属氧化物。

▶耐热——玻璃纤维、无机填料、耐热剂如取代马来酰亚胺类和β晶型成核剂。

▶透明——成核剂，对PP而言α晶型成核剂的山梨醇系列Millad 3988效果最好。

2.助剂形态不同，作用有区别

同一种成分的助剂，其形态不同，对改性作用的发挥影响很大。

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（1）助剂的形状

▶纤维状助剂的增强效果好。

▶ 熔融状态比粉末状有利于保持长径比，减小断纤几率。

▶圆球状助剂的增韧效果好、光亮度高。

（2）助剂的粒度

A．助剂粒度对力学性能的影响：

粒度越小，对填充材料的拉伸强度和冲击强度越有益。

B．助剂粒度对阻燃性能的影响：

阻燃剂的粒度越小，阻燃效果就越好。例如水合金属氧化物和三氧化二锑的粒度越小，达到同等阻燃效果的加入量就越少。

C．助剂粒度对配色的影响：

着色剂的粒度越小，着色力越高、遮盖力越强、色泽越均匀。但着色剂的粒度不是越小越好，存在一个极限值，而且对不同性能的极限值不同。对着色力而言，偶氮类着色剂的极限粒度为0.1μm，酞箐类着色剂的极限粒度为0.05μm。对遮盖力而言，着色剂的极限粒度为0.05μm左右。硬脂酸锌，硬脂酸锌生产厂家

D．助剂粒度对导电性能的影响：

以炭黑为例，其粒度越小，越易形成网状导电通路，达到同样的导电效果加入炭黑的量降低。但同着色剂一样，粒度也有一个极限值，粒度太小易于聚集而难于分散，效果反倒不好。

（3）助剂的表面处理

助剂与树脂的相容性要好，这样才能保证助剂与树脂按预想的结构进行分散，保证设计指标的完成，保证在使用寿命内其效果持久发挥，耐抽提、耐迁移、耐析出。如大部分配方要求助剂与树脂均匀分散，对阻隔性配方则希望助剂在树脂中层状分布。除表面活性剂等少数助剂外，与树脂良好的相容性是发挥其功效和提高添加量的关键。因此，必须设法提高或改善其相容性，如采用相容剂或偶联剂进行表面活化处理等。

赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。