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实现塑料功能化的核心是塑料加工助剂【聚乙烯蜡】

返回列表 来源: 发布日期: 2020.03.24
实现塑料功能化的核心是塑料加工助剂
  实现塑料功能化的基本措施是使用各种功能化助列或橡型共混成型型共混,例如,正是由于添加了各种具有特殊的光,电磁效应的功能化助别才赋于了塑料材料在光,电、运等方面特殊功能,也正是由于有效地使用了各种稳定剂才使 PVC的加工过程得以顺利进行, 并大大延长了材料的使用寿命。
  按宏观用途分,可以把塑料助剂分为功能助剂和加工助剂两大类,其中功能助剂能赋予塑料材料各种特殊的功能化属性。如光、电、班、阻燃、抗菌等:面加工助剂则能赋子塑料材料优良的加工性能,因此,只要是能促进塑料材料加工过程顺利进行的助剂都可称作塑料 加工助剂。指此,许多助剂品种既可归属于加工助剂,又可归属于功能助剂,如抗氧剂既可效地提高塑料在加工过程的热氧稳定性,防止塑料在加工温度下的热氧化降解和交联给加工带来的不利影响,又能有效提高塑料制品在使用过程中的抗热氧老化,大大提高了塑料制品的使用寿命,因此抗氧剂既是加工助剂,又是功能助剂。
  由于塑料材料只有通过成型加工设备,经混合、成型和加工处理,形成具有一定形状的制品后,才具有使用价值,也才能发挥其特殊的功能,因此可以说,塑料的加工性能是实现其使用性能和功能化的前提,故塑料加工助剂的有效使用成了实现塑料功能化的核心条件. 根据功能塑料加工过程中的需要,加工助剂主要包括以下几方面。

  (1)加工稳定剂  主要包括热稳定剂,抗氧剂。金属离子钝化剂等。许多聚合物在结构上都存在着薄朝环节弱化学键, 如聚丙婚分子结构中叔碳上的氢原子,聚氯乙烯上的氧原子等。这些钢化学键在聚合物的加工过程中,在热、氧及变价金属离子的多重作用下,成 为了反应活性点,使聚合物发生氧化、断链及自由基连锁反应等。产生了降解和非控制性的交联,最终导致聚合物材料的使用性能下降。所以多数聚合物只有在添加适量的热稳定剂、抗氧剂及金属离子钝化剂的情况才能顺利地进行加工,故稳定剂是一种极其重要 的加工助剂。

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  (2)熔体流动促进剂  主要包括增塑剂和润滑剂等。 熔体流流动促进剂主要作用是降低塑料材料内部分子同及塑料与加工机械间的摩擦力,增大塑料熔体的加工流动性。从面促进加工过程的顺利进行。
  PVC等聚合物由于分子上带有极性较大的基团,且分子阿排列规整,故分子间作用力大,使其加工温度高于分解温度,如果不添加润滑剂根本就无法进行加工。增塑剂作用机理是进人聚合物分子间,以使聚合物分子间的距离增大,分子同作用力减弱,相互间的移动性 增加。随着增塑剂添加量的增加,塑料培体流动性增大,加工性能变好,制品的抗冲击强度及耐寒性增加,但强度、刚性力学性能等则下降,故增塑添加量应依据制品的综合性能要求而定。
  润滑剂除了能降低塑料内部分子间的摩擦力外,还可降低塑料与加工机械间的摩擦力,从而有效地增加塑料材料的熔体流动性。在降低塑料内部分子间的摩擦力从面增加塑料熔体的流动性方面,润滑剂的作用机理与增塑剂相似,只是塑化效率不如增塑剂。 可见,对于硬质塑料,尤其是PVC等,熔体流动促进剂也是必不可少的加工助剂。

  (3)功能化改性加工促进剂 主要包括相容剂和偶联剂等。为实现塑料的功能化。必须使功能化助剂或第二组分的塑料、橡胶在加工过程中均匀的分散在主体树脂基体中,然而许多功能化助剂或第二组分的塑料、橡胶在结构、极性等性质方面与基体树脂存在着较大差 异,致使其无法在主体树脂基体中很好的分散和相容。这不仅使得预期的功能化改性目的无法达到,还会因为分散相与基体的界面清晰,使塑料复合材料产生应力集中区,导致塑料制晶力学性能降低。采用相容剂和偶联剂可以很好地解决这个问题。

  相容剂可提高主体树脂与第二组分塑料、橡胶、有机膜料等有机功能化改性助剂间的相容性,并形成良好的界面结合,促使有机功能助剂在基体树脂中均勾分散,从而使功能化改性加工过程顺利进行,制得质量均一、稳定的功能化塑料制品。

  偶联剂的作用是在无机粉体功能化助剂与主体树脂基体间“架起一座桥梁”,即通过偶联剂分子使无机粉体与基体树脂间形成强有力的化学结合,从而促进了无机粉体在基体间有效分散,使无机粉体的补强等功能化作用得以很好的发挥。 可见,功能化改性加工促进剂是实现塑料功能化的必要的加工助剂。

  赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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