PVC制品不管是长时间放置还是在加工过程中会出现白化问题，但是这些问题是什么原因引起的，以及解决办法是什么，下面由赛诺聚乙烯蜡小编为大家详细解答。

      水浸白化

       许多类型的透明PVC制品当长时间与水或水蒸气接触时，呈现出一种发白的雾状浊化的外观。软制品比硬制品更厉害。由于水的浸透，使增塑剂、稳定剂等从PVC中析出，并发生水合作用，在表面形成水合析出物（影响透明性），即使是浸透的水分没有了，增塑剂、稳定剂也不能返还原样，只有升高温度，使增塑剂和稳定剂的相容性得到了恢复，才能变为透明。试验证明，稳定剂、增塑剂、润滑剂、耐冲击改性剂、加工助剂等都能引起这种现象。

        曝晒白化

        PVC制品在室外曝晒，由于空气中水分、二氧化碳、二氧化硫和光的作用，也会呈现白化现象。这与稳定剂的相容性有关。在金属皂中，与PVC相容性好的苯甲酸盐比硬脂酸盐白化现象少。有机锡不容易产生白化，含硫有机锡**，其次是月桂酸盐类、马来酸盐类。添加光稳定剂、亚磷酸酯、液体复合稳定剂等在一定程度上可以防止或缓解PVC因曝晒产生的白化现象。

        应力白化

        应力白化是指PVC透明硬制品在受机械外力的作用下，如折曲、拉伸后，PVC制品局部如弯曲折痕处、拉伸部位出现白化现象。这可能是由于外力作用使分子结构发生变化，聚合物分子链产生取向，PVC密度发生改变，同时一些分子间出现空隙，形成光散射，而使PVC制品上呈现白色。

        其他白化

        PVC透明制品加工过程中，如果使用过量的润滑剂，较多润滑剂析出物也会导致透明制品产生白浊现象，这种现象有时也被称为白化。这种白化现象，制品表面一般会有较明显的蜡状物质。解决办法就是要减少润滑剂用量，或者换用相容性更好的润滑剂品种，使配方内外滑达到一种平衡。

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