PVC色母粒在选用合适热稳定剂时，通常要考虑一些将会影响加工使用性能的因素如:

(1)硫污。聚氯乙烯与含硫物质((如硫化橡胶和工业大气)接触时变黄发黑，就是硫污。采用含铅和含镉的稳定剂体系有严重的硫污现象。象(硫化镉呈黄色，硫化铅呈黑色），而钡/镉体系中含锌时可减少或排除硫污现象。

(2)交叉污染。交叉污染是指含铅、镉稳定剂与配方中其他含硫的组分(如填料、着色剂)反应致色的现象。在含铅、镉稳定剂的聚氯乙烯配方中加人-些含硫醇锡作稳定剂的回头料也会有此弊端。

(3)铜污。变成绿色或棕色的现象，这是聚氯乙烯接触铜质的塑料模具生成氯化铜所造成的，故应避免在配方中含有铜的化合物。

(4)结垢。在金属压延辊、模具或其他加工设备表面,PVC配方中的某些组分析出一层膜,特别当变换加工物料的颜色时更加明显。这种析出被认为是含有某些钡/镉稳定剂特别是使用蓖麻醇酸钡之故,但是用酚钡作稳定剂无此弊端。

(5)润滑。由于有机金属稳定剂常含有脂肪酸长链,具有良好的润滑作用，因此在考虑润滑剂的用量时必须适当地减少用量。

(6)色泽。当生产白色或淡色的PVC制品时应考虑使用最不会致色的稳定剂，此时最好选用钡/镉和锡的稳定剂。

赛诺聚乙烯蜡色母用

(7)透明。为生产透明制品，所用稳定剂和降解产物必须能溶于树脂,或它们和树指有相同的折射率。使用有机锡和硫醇锡有最好的透明性，液态的钡/镉和钙/锌皂中添加亚磷酸酯螯合剂(它能溶解金属氯化物)也具有较好的透明性。

(8）喷霜。聚氯乙烯制品表面因增塑剂、润滑剂、稳定剂等渗出造成的云纹或白色粉状物的现象，是由于相溶性差造成的。使用不合适，稳定剂和副增塑剂会使它们相互析出造成喷霜现象。长链脂肪酸皂类通常是导致喷霜的最大因素。由于热或紫外线导致的降解引起的结果变化也可以降低稳定剂、副增塑剂和润滑剂的相溶性。

(9)毒性。大多数铅、锡、钡、镉稳定剂是有毒的。美国在PVC饮水管中允许采用的稳定剂仅有辛基有机锡。含有环氧化合物和亚磷酸酯类副稳定剂的钙/锌稳定剂被允许用于食品包装材料中，而后者的稳定效果略差些。

（10）电性能。铅盐稳定剂和它们的降解产物是不溶性和非离子化的，因此具有良好的电绝缘性能，故在电性能方面应用铅盐稳定剂是最佳的。

(11)敏水性。塑料敏水性的结果是产生溶胀和尺寸变化，老化和电性能变差，不溶于水和能产生不溶性氯化物的稳定剂有较好的耐水性，铅、二丁基锡、二辛基锡的氯化物的水溶性相对比钙、锌、镉、钡的氯化物小。

(12）紫外线稳定性。某些稳定剂(如硫醇锡）会加速聚氯乙烯的紫外线降解，导致变色、物性下降及喷霜等现象，而不含硫的有机锡却有铅盐稳定剂那种良好的光稳定性。若固体钡/镉稳定剂与紫外线吸收剂配合使用有良好的耐紫外线作用。在钡/镉稳定剂体系中加入环氧类副稳定剂也有加强耐紫外线的能力。

(13)气味。硫醇锡有股难闻气味，往往不受加工者和使用者欢迎,而其他有机锡也有轻微的气味。

(14)分散性。为了达到最大的稳定效果，稳定剂需能良好地分散，在混炼和加工过程中稳定剂应容易被树脂吸收，液体稳定剂对塑料糊最适用。

(15)价值。构成稳定剂价值的因素有价格、需用量、对加工速度和回头料再加工的影响，以及使用该稳定剂后所引起的润滑剂、增塑剂等的用量变化。铅盐稳定剂最廉价，有机锡最昂贵。