润滑剂的种类和用量需根据加工设备、工艺条件和制品特性进行调整。例如，复杂的异型材需要更高的塑化程度和更好的熔体流动性，因此内润滑剂用量需更多。

酯类和蜡类润滑剂协同使用可增强润滑效果，减少析出。

不 同 的 加 工 工 艺 （ 如挤出、注塑、压延等）对润滑剂的要求不同。例如，注塑制品通常需要较少的外润滑剂，以减少对熔接痕强度的影响。

同 一 设 备 在 不 同 使 用 年 限 或 状 态 下 ，对润滑剂的需求也可能不同。

标 准 样 测 试 ：选择加工性能好、品质优良的标准样进行测试，测量塑化时间、塑化扭矩及热分解时间等参数。

逐 步 调 整 ： 根据测试结果，逐步调整内润滑剂和外润滑剂的用量，直至达到理想的润滑平衡。

润滑体系应具有较宽的操作弹性，以应对配料比的微小差异和工艺条件的波动。例如，使用既有极性基团又有超长烷基的化合物（ 如 氧 化 聚 乙 烯 蜡 ）可自动调节润滑平衡。