黄色的细小颗粒在高温机筒中溶解，PVC熔体流动变得更加顺畅，那些曾经困扰加工者的表面缺陷和模具粘附问题奇迹般地消失了。 随着PVC板材和型材加工技术的持续进步，高性能助剂的应用日益成为行业关注的焦点。在众多助剂中，乙撑双硬脂酰胺（EBS）分散剂以其独特的内外润滑效果，已成为提升PVC加工性能和制品质量的关键材料。 然而，如何科学确定EBS的添加量，以及如何与其他蜡类助剂协同使用，仍然是困扰许多生产企业的技术难题。

      EBS（乙撑双硬脂酰胺）是一种硬而脆的白色高熔点蜡，工业品常呈略带黄色的细小颗粒。它在常温下不溶于大多数溶剂，对酸碱和水介质稳定，但在80℃以上对水具有可湿性。

      这种独特的化学结构使其能够在塑料加工中发挥双重润滑作用：既降低树脂熔融前粒子之间的摩擦，又减少熔融后树脂分子之间的摩擦。

      针对PVC板材和型材的加工特性，EBS分散剂的推荐添加量通常为0.5-1.5 phr（每百份树脂中的份数）。这一范围是根据多年的行业实践总结而来的平衡点。具体应用时，需要根据以下因素进行微调：在硬质PVC型材挤出加工中，EBS10可避免过高的剪切应力，减少剪切热，保持熔体的稳定流动。

      值得注意的是，在PVC电线电缆料加工中，EBS主要起到内外润滑作用；而在弹性PVC料中则主要表现为外润滑作用。/span>

      在软质PVC中作为增光剂使用时，推荐添加量可适当降低至0.5%左右。对于需要特殊表面效果的制品，如高光泽板材，可以考虑使用改性EBS产品。

       不同的PVC配方体系对EBS的需求量也有所差异。填充体系通常需要更多的润滑剂来改善填充剂的分散性和加工流动性。

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    作者：赛诺新材             来源：www.pewax88.com。