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PP和PE的共混性能【硬脂酸锌】

返回列表 来源: 发布日期: 2019.12.12

PE种类对共混体系冲击性能的影响


不同类型的PE都可以改善PP的 室温冲击强度,但差异十分明显。硬脂酸锌小编在本文分析 PP和PE的共混性能。
对于PP/HDPE 共混物,当 HDPE质量分数低于60%时,共混物强度 基本不变;当 HDPE质量分数高于60% 时,共混物的冲击强度才有所增加
对于PP/LDPE 共混物,也只有 当LDPE质量分数高于60%时,其冲击强度才 有较大幅度的提高
而对于PP/LLDPE 共混物,当LDPE质量分数大于40% 时,其冲击强度就有明显提高 LLDPE质量分数达到70% 时,共混物冲击强度为37.5kJ/m2,可达到纯PP冲击强度的20倍,是同样用量的PP/HDPE和PP/LDPE共混物的10倍和4倍
低温(-18℃)下,三种PE对PP韧性的改善变化趋势与常温时一致,还是LLDPE对PP的增韧效果最好。当PP/LLDPE质量比为30/70时,共混体系的冲击强度为23.2kJ/m2,是纯PP的20倍,而在同样条件下PP/HDPE、PP/LDPE共混体系的冲击强度仅为5kJ/m2左右。 这进一步说明在达到相同冲击强度时,LLDPE的用量最少,即意味着可以更多地保持PP的刚性;而在相同用量时,LLDPE改性的PP的冲击强度最好,这又使材料获得了更优异的韧性。


混炼方式对增韧效果的影响


采用双螺杆挤出机 混炼的试样冲击强度最高 直接注射方式所得的试样 冲击性能最差 由于注射机螺杆的有效长度小于挤出机,剪切混炼作用小,效果当然很差。 不同混炼方式下,材料的冲击性能 表现出的规律一致 ,即LLDPE质量分数从40%开始,随着LLDPE用量增加,其冲击强度大幅度上升;表明混炼方式对共混体系冲击性能有影响,但规律不变


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PP/LLDPE共混的内部结构


LLDPE质量分数小于50% 时,共混体系冲击断面光滑平整,呈典型的脆断特征 ;当 LLDPE质量分数超过50%时,材料断面表现为韧性断裂特征,出现丝状体,断面凹凸不平,有撕扯痕迹,且两相界面趋于模糊,此时, 材料的屈服强度迅速上升 ;而当LLDPE用量增加至70% 时,可以清楚地看到PP相互交织成网,因此,材料在宏观上具有很高的 冲击强度
纯PP球晶的尺寸很大,球晶之间的界面清晰,所以PP的冲击性能极差。相比之下,LLDPE的晶体非常细小,晶体之间的界面也十分模糊,所以其冲击性能很好。


PP和LLDPE结晶形态的差异是因为两者的结晶速率不同 引起的:PP的结晶速率较慢(3.3X102nm/s),晶体生长较大,晶体间的连接少,故晶间界面分明;而LLDPE的结晶速率非常快(8.3X102nm/S),晶体细小,晶体间的连接也较多,因而晶间界面模糊不清。硬脂酸锌,硬脂酸锌生产厂家
当LLDPE加人PP后,可以明显观察到PP球晶尺寸的减小,晶体间界面变得模糊,有利于改善材料的冲击性能 LLDPE用量增加,PP球晶进一步减小,当LLDPE质量分数达到70%时,PP晶体巳经被分割成碎晶,晶体间界面完全消失,与LLDPE混杂在一起,难以分辨,因此,共混体系的冲击强度很高,不易被冲断。 这说明,LLDPE的加入细化了PP的球晶,增加了晶体间的连接,这是共混材料韧性改善的又一重要原因。


LLDPE用量对共混效果的影响


随LLDPE用量增加,共混体系的屈服应力下降,而断裂伸长率逐渐增加,并呈良好的线性关系。随着LLDPE用量的增加,共混材料的维卡软化点下降。当LLDPE质量分数为40%- 60%时,共混材料的维卡软化点仍接近120度。 随着LLDPE用量的增加,材料的冲击强度增加,而拉伸屈服强度、拉伸模量、维卡软化点降低。

在以LLDPE为主的体系中,当材料受到冲击作用时,除LLDPE消耗大量能量,提高材料韧性外,还由于LLDPE对PP球晶的插入、分割和细化,使PP晶体尺寸减小,晶体间连接增多,从而提高了材料的冲击强度。 PP/LLDPE共混体系中,当LL-DPE质量分数为40%- 70%时,共混物逐渐形成互穿网络结构具有刚而韧的特性。

赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线: 400-8788532。

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