硬脂酸锌小编分享内润滑剂的作用机理

高分子化合物的链段要发生位移必须具备两个前提:主要婴有克服分子链段间的相互作用力，摩擦力的动力，其次是要有大于位移链段的空隙，以减少阻力。聚氧乙娜树脂是多层结构，在各层微粒间及分子间、分子链段之间有许多空队，但在温度较低时这些空院的体积太小还容纳不了聚氯乙烯位移链段，这时还不易发生链段位移，即高分子材料还不能流动，所以加人适当的内润滑剂，可以促进树脂的塑化流动。

硬质聚氨乙姻混合料在高速搅拌混合时，树脂的宏观颗粒被粉碎、细化成初级粒子附聚物或初级粒子。此时粉尘很大。约在60C时加人内润滑剂。熔化了的内润滑剂较容易地进人没有致密外壳粒度也小，很多的初级粒子孔院中，即所谓区域结构及大部分凝聚体内的链段间，被更细小的粒子空欧所构成的毛细营所吸附。

硬脂酸锌（赛诺）

由于干混工序后期温度较高，在120个左右，所以上述过程中只能存在大量化学吸附及少量物理吸附，化学吸附键能较高，不易被热能破坏。树脂分子团各部分的相互作用力不尽相同，大多数地方的相互作用力或吸引力较小。面有些结点处的相互作用力比较大。从化学结构观点分析。相互作用力比较大的结点处，一定是极性较大的部分。如叔碳原子，烯丙基氧的碳原子及与之相连的氨原子等。内润滑剂必须插人聚氧乙烯各层粒子之间以及分子内的链段之间，才能起到内润滑作用，这就要求内润滑剂的化学结构中必须具有极性基团和长链烷基的非极性部分组成的化合物。在树脂塑化前，刮滑制的极性部分与树脂的极性结点的亲和力较强，被化学吸附。形成络合键，处于动态平衡的结合。从而减弱了树脂链段之间的作用力即摩擦力。在热及剪切力作用下，使树脂相互编绕的链段易于扩散，分子团之间的界线趋于模糊不清，从而促进了塑化，也就是缩短了塑化时间。在塑化之后，润滑剂的极性基团减弱了熔体内分子间及分子链段之间的相互吸引力。使树脂熔体易于流动，从而降低了塑化相矩。降低了熔体黏度，起到了内润滑作用。以上是内润滑剂以化学络合键的方式起到了内润滑的作用。而润滑剂的长链烷基的碳原子数在12以上，与极性树脂如聚氧乙煽的极性相差较大。因面相容性也较差。相互亲和力较小。构成了不相容的润滑界面。有效地减少了树脂微粒或熔化了的树脂分子团以及分子链段之间的作用力即摩擦力，从而加强了内润滑作用。

赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。