注塑成型是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。

    在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品的方法。该方法适用于形状复杂部件的批量生产，是重要的加工方法之一。

    今天青岛赛诺带您了解一下关于注塑成型的三大温度设定

      1. 料筒温度  每一种材料都有各自的熔融温度范围，温度低了材料熔融不好，温度高了会分解，所以必须选择其对应的合适温度。然而注塑机温度控制系统也存在一定的差异，所以要学会观看胶头分析温度是否合适。打胶有异音，打出来的物料上有明显的未完全熔融料粒状颗粒，流动性不是太好时，说明温度过低，需升高温度。打胶很顺利，打出来的物料像水一般流动性非常好，说明温度过高，需要降低温度。材料温度非常重要，若偏高稍有分解，将严重影响产品的强度、质量。所以，生产中一般不考虑变更料温。

      2. 模具温度  模具温度直接影响产品尺寸，一般情况下在试模阶段按材料类别设定，根据产品质量稍作调整，量产中不考虑变更为佳。模具温度高时，熔体流动性较好，有利于成型，但产品收缩增加，尺寸会相应较小。模具温度低时，熔体流动性较差，不利于成型，但产品收缩减小，尺寸相应就较大。模具温度除了影响产品尺寸之外，还决定着其结晶度的大小，模温高时结晶度就大，模温低时结晶度就小。模温对产品强度也有一定的影响，当模温低时，产品流动性变差，那么结合线位置融合就会受到影响，结合线明显强度降低，再者，模温低时其结晶度低，其强度也相应较低。

     3. 干燥温度  部分材料有微量水分子，就会促使高分子加速分解，比如PC，PBT等，那么在成型前就必须将其充分干燥方可生产。若干燥不到位，不但会加速材料分解，并产生大量的气泡，流动性也会变得非常好而易产生披锋等不良。所以成型前必须干燥好。

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