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聚乙烯蜡小编分析粉末涂料涂膜的脱漆方法

返回列表 来源: 发布日期: 2018.11.15

粉末涂料是我们日常常用的涂装材料,应用在我们日常生活中的方方面面,那么粉末涂料的脱漆方法有哪些呢?下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析粉末涂料涂膜的脱漆方法,希望对您有用。

随着粉末涂料涂装的日益发展,便会出现需要脱漆的情况。所谓脱漆,即指出除涂膜的过程,因有一些因涂装质量不良,或者在搬运过程中造成涂膜损坏,需要重新涂装;还有对涂装吊具、挂钩等的清理,都会遇到脱漆的问题。

粉末涂料脱漆可以分为两种情况:一种是将失效涂膜除去,而保留功能尚好的涂膜,视具体情况选择,比如一些家具喷涂,下线时如果出现砂粒,则可以在出现砂粒处打磨光滑,重新喷涂。另一种是完全将基体表面的涂膜脱去,直至露出基材底材。如一些高档家电用粉,电镀银涂膜、吊具、挂钩等。

粉末涂料脱漆的有效方法通常有机械法、高温分解。

机械脱漆是用机械摩擦涂膜办法达到清除涂膜,通常包括手工打磨、动力工具、喷砂(丸)、高压水(磨料)射流等方法。 粉末涂料施工企业常用手工或者电动打磨,一般是对不良品的局部区域,如颗粒、凹陷、起泡等涂层用砂纸等打磨去除,去除的效果是应达到剩余的涂膜完好无损、附着牢且涂膜下无锈蚀和气泡,可以选用不同粒径的砂纸摩擦涂膜,操作方法简单易行,但是劳动强度大,效率底下,操作环境恶劣,一般仅使用于极少量的返工件。 相对于打磨,喷砂(丸)脱漆比较彻底,它是使用一定摩擦介质(如钢丸、沙子、塑料等),保持一定的速度和力量冲击涂膜,使之脱漆。根据摩擦介质的不同,清除效果也不一样,一般都能直接清除到裸露的基材,且能达到一定的粗糙度。对于向手工打磨工件使用此中方法,无疑是造成了一定的浪费,此种方法脱漆,可以确保工件的前处理的质量。 机械法脱漆的先进的高压磨料射流技术,正在迅速发展中。

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高温分解脱漆是使粉末涂料涂膜处于足够高的温度和时间条件下,涂膜有机高分子化合物发生降解,燃烧汽化,涂膜中不燃烧的填料、颜料生成焦状残渣,可以用压力清洗设备清除,实现脱漆。高温分解的手段可以用明火、热清洁炉、热流化床炉、熔融盐浴和镭射等。 明火脱漆,是采用煤油灯或者氧——乙炔火焰烧除涂膜,使其焦软、起泡,设备简单,成本低,脱漆比较经济,但是容易给轻金属造成变形。  热清洁炉是给粉末涂料使用企业脱漆的常用的方法,在250℃-500℃下工作,或者更高700℃-900℃,引起涂膜的无焰燃烧。 热流化床脱漆,是把要脱漆的工件放入一容器内,该容器处在加热的流化床中,用惰性介质(如砂)作为热传递介质,将燃气——空气混合气体吹入流化床底部,使砂粒呈沸腾状,侵入流化床的工件被流动着的砂粒加热,粉末涂料涂膜在此种条件被燃烧、汽化排出,而不燃的颜料、填料残渣会被收集。

无论是粉末涂料制造企业或施工企业,都会遇到脱漆问题,如何选择正确的脱漆方法,将显得非常重要。建议应该考虑如下: 最终的清除效果,因为脱漆的目的是为了再次获得优异的涂膜性能,脱漆速度,是一个很重要的数据,它决定产出率。 脱漆成本不可不考虑,应该包括脱漆设备投资和操作成本。 

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