PVC制品讲究塑化度的问题，那么什么是塑化度呢，下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析PVC制品生产工艺之塑化度的相关知识。

1、塑化度对产品性能的影响：

PVC产品的性能与塑化度息息相关，塑化度不良，制品发脆，力学性能不能达到要求；塑化度过高，制品会出现黄线，力学性能也不合格，塑化度在PVC制品的加工过程中是非常重要的。

1、当塑化度60%时，拉伸强度最高；

2、当塑化度65%时，冲击强度最高；

3、当塑化度70%，断裂伸长率最高；

对于生产给水用管材的物料塑化度为60-65%为最宜。因为在这范围内它能体现拉伸强度和冲击强度两个性能。

2、温度对塑化度的影响：

高分子材料在低于80℃时不能成熔体，呈玻璃态，处于玻璃态的物料即硬又脆，在玻璃态下材料不能加工；随着温度的升高到160℃时物料处于高弹态，但在该区域物料还是无法流动，只能使物料变软、粘弹性增加；真正能达到PVC熔体加工的、而且有流动性的，温度应在160-200℃之间，但是对于任何稳定剂，在温度高于200℃时，长期受热，物料又分解了

所以在控制塑化度时，温度只能控制在160-200℃之间。在这40℃的温差范围内，PVC的温度设置在170-180℃之间时，塑化较好。

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3、提高塑化度的方法：

1、通过提高机身和螺杆的温度。

2、待螺杆转速正常时，提高喂料机的喂料速度来提高塑化度

3、在挤出机额定转速和满足喂料的情况下，提高挤出机的转速。

4、给干粉料一个良好的熟化期（12—48h）

熟化期的作用：

1、消除静电、减少污染

2、增加表观密度

3、提高塑化度

4、低分子聚合分散均匀，防止挤出不稳定。

5、通过降低合流芯的温度来提高部分塑化度。

4、如何判断塑化度：

1、通过主机电流判定塑化度以（65/132生产线为例，主机电流以46-52A为宜，我公司因为是低钙产品，以45-50A为宜。前提是：螺杆转速16~22r/min，喂料充满并与螺杆转速相匹配，温度设定与螺杆转速及主机电流相匹配）；

2、通过主机真空排气孔观察物料的塑化度（即物料在螺杆螺棱螺槽中间充满60%以上，螺棱凹槽中粉料呈豆腐渣状态且凹槽底部物料被压平）；

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