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聚乙烯蜡小编为您分析硬质聚乙烯发泡制品各类助剂之间有哪些不平衡的表征

返回列表 来源: 发布日期: 2022.05.11

发泡制品在我们的生活中起着很重要的作用,下面青岛赛诺聚乙烯蜡小编为您分析硬质聚乙烯发泡制品各类助剂之间有哪些不平衡的表征,希望对生产有所帮助。

(1)稳定剂不足,板面发黄、糊料、制品脆性大、强度降低、发泡率低;

(2)稳定剂过多,发泡剂提前分解发泡,气体会从加料孔和真空口逸出;

(3)外滑不足,挤出机5区温度不易控制,易超温,板面出现大泡、串泡、发黄、板材表面粗糙;摩擦剪切热增大,引起物料分解板面发黄,糊料;

(4)外滑过多,塑化不良,致使模具内腔结垢和制品表面析出,易出现白带、壁厚不均和某些症状在表面不定期来回移动现象;

(5)内滑不足,物料分散性不好、塑化不均、制品厚度难以控制,板材中间厚两边薄,还可能出现白带、与模腔黏附及局部过热等现象;

(6)内滑过多,发泡制品发脆,耐热性能下降,并在一定温度和熔压作用下转化为外润滑,致使润滑失衡;

(7)内、外润滑均不足:熔体黏度较大,塑化扭矩较大,熔体粘壁现象严重,物料表面有黄色的分解线,表面光滑性较差,制品力学性能降低;

(8)内、外润滑剂均过量:塑化扭矩较小,熔体塑化明显不足,虽然制品光滑度好但压点黏合较差,严重影响制品力学性能;

(9)内润滑剂较少、外润滑剂较多:塑化时间明显地延长,塑化扭矩减小,制品成型困难、变脆;

(10)内润滑剂较多,外润滑剂较少:塑化时间明显地缩短,有较严重粘壁现象,热稳定时间缩短,制品表面有分解黄线;

(11)当CaCO3(碳酸钙)粒径过大时,易混合不均,混合料塑化时间延迟,螺杆扭矩较低;

(12)当CaCO3粒径过小,加之未经活化或活化不彻底,容易发生团聚,由小颗粒变为大颗粒,类似于颗粒过大后果;

(13)当CaCO3剂量过少,泡孔缺少核芯,泡孔数量减少,发泡率降低;

(14)当CaCO3剂量过多,组分中树脂相对含量减少,熔体强度低,板截面容易产生破泡;

(15)发泡调节剂不足,熔体强度差,泡孔不均匀,板材截面会出现泡孔,密度增大;

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(16)发泡调节剂过多,熔体强度太大,熔体内气泡无法扩展,产品密度高,板面易出现平整,扭曲变形;

(17)发泡剂用量不足,发泡倍率低,制品泡孔少,密度偏大;

(18)发泡剂用量偏大,熔体强度低,制品难以成型,板截面易产生泡孔;超过一定范围,板材密度反而变大;

(19)黄发泡剂偏大,白发泡剂偏少,板截面易出现较大圆形泡孔。

从以上各类原料平衡表可以看出:发泡剂、发泡调节剂、稳定剂、润滑剂、碳酸钙等原料剂量都在一个度量和相互制约关系,量少不行,也并非量多都好,在生产实践中一定要经过反复试验,充分发挥各类原料协调效应,找到最佳平衡点,实施最优配比,充分提高熔体强度和发泡效率。

赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡 品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌 等助剂的研发、生产、应用工作。产品通过国家权威机构双酚A检测,不含荧光剂等成分,环保,有需要的亲们可以来电咨询!

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