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聚乙烯蜡小编分析PVC发泡板生产过程注意事项

返回列表 来源: 发布日期: 2018.11.12

PVC发泡板材的质量,主要由几方面决定,在PVC发泡板材挤出过程中,基本可以碰到的问题可以归为4类,下面青岛赛诺聚乙烯蜡厂家为您分析PVC发泡板生产过程注意事项。

一、是稳定性问题

二、是熔体强度问题

三、是润滑问题

四、是分散问题

这四类问题特别是前三类问题会相互制约,交叉影响,从表面现象看有时很难立刻分清楚,要说方观察分析,找到问题根源才能根本解决。

稳定性不足,会影响整个板面,板面发黄,发泡片材脆性大。

熔体强度不足会导致发泡片泡孔大,纵切面泡很长。

判断熔体强度是否不足,直接的办法是到三辊后面用手指按压包在中辊上的片材,熔体强度好按压时能感觉到弹性。若按压后很难弹起,说明熔体强度较差。因为螺杆结构和冷却方式差别较大,很难判断温度是否合理。

一般来说,在挤出机允许的负荷内,3—5区温度以低为好。

在发泡管材中要想获得发泡均匀制品,也需要保证PVC物料有良好的融体强度。公司开发的发泡助剂就是为解决发泡制品的这一问题而开发的,能有效地提高发泡管材的质量。

润滑剂分为外润滑剂和内润滑剂,外滑有利于脱模,对板材表面的光洁性有好处,外滑太少,挤出机5区温度不易控制,易升温,这会导致合流芯温度高,板材中间出大泡、串泡、发黄等问题,板材表面也不光滑 ;外滑多,析出会变得严重,表现在模具内的结构和板材表面外滑的析出,也会表现为某些个别现象在板面上不定期的来回移动。内滑有利于塑化和熔体的流动性,内滑不足板面难以控制厚度,表现为板材中间厚两边薄;内滑多,易出现合流芯温度高的现象。分散不好会带来板材表面不光滑的现象。

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工艺温度控制问题:

上面提到的四个问题属于根本性问题,是基础,是深层次问题。

相对于上面四个问题,工艺温度控制则要直观得多,是表面问题,但温度控制不好,会诱发根本问题的出现。提高加工工艺温度,材料稳定时间会降低,出现稳定性问题;原有的润滑平衡会被打破。

一般表现为外润滑不足,特别是后期外润滑,需提高外润滑添加量;温度提高也会导致熔体强度降低,发泡片材泡孔增大,泡孔数量减少,片材发脆易断裂;温度提高降低了熔体强度也会降低熔体粘度,粘度降低剪切分散能力降低,对分散能力不强的螺杆而言,有时会出现分散不均匀。

赛诺新材,15年积淀,聚乙烯蜡    品牌生产商,蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产,包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌    等助剂的研发、生产、应用工作。产品通过国家权威机构双酚A检测,不含荧光剂等成分,环保,有需要的亲们可以来电咨询。

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