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【聚乙烯蜡】稳定剂老化机理与影响因素

返回列表 来源: 发布日期: 2022.04.30

   聚乙烯蜡   聚乙烯蜡稳定剂老化机理与影响因素

      PVC树脂是生产塑料型材主要原料,约占配方中剂量7O%左右。PVC塑料受热后脱HCI,当加工温度达90℃时,即发生微量降解,开始变色。当温度达到120℃时,降解加速,塑料变色则逐步加重。降解是塑料老化变色主因。生产塑料型材必须添加稳定剂来抑制PVC树脂受热后脱HCI职责。尽管如此PVC树脂质量也对塑料型材老化变色有一定影响。作为树脂生产企业,控制PVC树脂质量的项目很多,但不是本节所要论述范畴。对型材企业来讲控制PVC树脂质量所要检验的是PVC颗粒大小及分布,分子量多少及分布,表观密度、外观白度、热稳定性等。尤其是树脂热稳定性直接决定生产配方中热稳定剂剂量大小,极为重要。但往往被一些型材企业所忽视,采用同样稳定剂配方,生产型材出现颜色差异或变色就在所难免,门窗工程中短期内变色也会时而发生。

      与PVC树脂降解产生双键反应,隔断共轭双键作用。

      在除大型型材企业外,大多中小型型材企业使用稳定剂,一般都是按稳定剂生产企业推荐剂量调配。刚开始生产时,或许还能满足生产需要。生产一段时间后,随稳定剂厂家或批次变化或挤出机螺杆磨损,发生机内漏流、逆流或添加回收料(这些回收料经过粉碎、磨粉,多次在加工,热稳定性剂发生不同程度的损耗)。若不能加强对新进稳定剂质量检验,适当补充稳定剂,及时维修设备,混合料热稳定性欠缺问题就会显露出来。有 企业不知其然,为了维持生产,采用低温操作,反过来又会影响塑化;有企业忽视混料工作,不限制每锅最大加料量,不按程序分步加料,采用一锅烩混料方式,热稳定剂、润滑剂、加工助剂、抗冲击等助剂在树脂中未充分分散,也会发生物料稳定性不均或稳定剂局部欠缺,影响型材老化及其它性能。

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聚乙烯蜡(赛诺)


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