【聚乙烯蜡】色母粒组成、分类及着色优势

   可用于塑料着色的着色剂种类及其深加工制剂品种繁多，它们被用于着色时的表现各异，着色质量也参差不齐。纯粹的着色剂可分为颜料（含有机颜料及无机颜料）和染料两大类。深加工制剂的形态就更多，比如固态高浓度色母类：色母粒、色砂、色饼；液态高浓度色母类：色浆（也被称作色油、色膏）。那么为什么色母粒会成为塑料着色的主流选择？要说清楚这个问题，有必要先以各种颜料和颜料深加工制剂为例，大致归纳和比较一下它们在塑料成型过程中，直接用于着色过程中的表现和着色的结果。

   ① 未处理的粉体状颜料过程简单，无预处理成本；使用过程中有色粉尘污染操作场地和设备；成型过程物料剪切能力有限易导致颜料分散问题，从而降低颜料原有色彩性能的表现力；颜料的相对添加比例低可能导致制品颜色分布不均匀。一般多用于分散要求不高的着色制品，这一着色方法的使用已日渐减少。

   ② 色母粒经良好分散的颜料均匀分布于载体树脂并被制成颗粒状，使用过程中无粉尘飞扬，无污染；良好的分散效果能确保塑料制品的高质量和体现最佳的色彩性能。色母粒着色工艺能够适应绝大多数热塑性塑料的着色要求。

   ③ 色砂、色饼属于固态高浓度色母中较为小众的形态类别，具有其他固态色母相同的应用特性。一般用于特定树脂体系的专门应用，如：PU人造革、软质PVC等。

聚乙烯蜡（赛诺）

   ④ 色浆 以矿物油或液性树脂作为载体的颜料分散制剂，以计量泵精确加入被着色树脂体系；分散效果佳，宜透明色制品；因载体与主体树脂间物性差异较大，添加比例上限受到一定限制。

   有些成型加工直接采用全色改性料进行。所谓全色改性料是指树脂在进行填充或添加改性时同时加入着色剂对物料进行着色，此时一般采用粉状着色剂或色母粒配色。此种方法能最大限度保障塑料制品特别是大尺寸/大表面制品的颜色均匀一致。

   从上述各种方法的比较中可知：色母粒着色工艺无论从生产适应性、稳定性，以及最终着色产品的质量等诸多方面的表现都是令客户放心的，因而色母粒着色工艺成为业内普遍选用的着色工艺也就是顺理成章的了。加之色母粒产品本身以其适用性广、质量稳定、易储存、无污染等诸多优点而备受青睐。色母粒已成为塑料着色的主流剂型和首选。

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。