通常是有两种粒子，一种是圆柱形的，一种是椭圆形的，无论哪种，粒子都必须要均匀，粒径大小要一致，表面要光滑，无毛刺。粒子颗粒是来自基础加工工艺，抽条和切粒，如果大小不一，表面毛糙，那就表示色母粒本身加工工艺很有问题，就不要期望色母粒产品的分散性具有好的表现。

      随着市场行情，色母粒的利润空间一再压缩。这个时候就会想办法降低成本，在色母粒中添加矿物粉末是一种办法。添加矿物粉末对于色母粒添加到塑料制品的影响，如果是少量是有利的，它能增加塑料制品的刚性、强度、耐热性能、尺寸收缩性能。测试灰分含量，一般小于5%，对产品质量影响很低，当然特殊要求除外；如果添加高分含量太高，就不合适了。

      是什么原因造成色母粒表面不光滑的呢？

      色母粒在生产过程中发现表面不光滑，首先检验挤出温度是否得当。挤出温度或机头温度过高或过低都会引起表面毛糙；如挤出温度合适，则需考虑颜料的分散性是否好，如果颜料的分子太硬，将会在塑料中分散不良，造成表面不光滑；分散剂如分子量低或者添加过量，在色母粒的加工过程中都有可能会析出到表面，造成模口模糊，导致挤出拉条表面不光滑，造成粒子表面粗糙光感差。

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