【聚乙烯蜡】塑料热转印（二）

      (3)热转印的形式热转印的形式大体有以下4种。

      ①用热的金属凸版在制品上烫印，使制品印上装饰作用显著的略凹下的图文。使用的热转印箔有电化铝烫印箔、颜料箔等。

      ②用热的橡胶板或辊筒在制品凸起的图文面上烫印。为了增加装饰效果，一般要求图文凸起的高度在0.8mm左右。使用的热转印箔有电化铝烫印箔、颜料箔等。

      ③用热的橡胶板或辊筒在制品面上烫印，使热转印箔整体转移到制品上。常用的热转印箔有木纹箔、图文箔、皮纹箔、石纹箔等。

      ④对透明塑料制品，还可采用反面烫印，以提高装饰效果。工艺控制要点如下。 在热转印中，烫印温度、烫印压力和烫印时间三个参数互相联系，并且影响着烫印质量，因此，要认真调整，严格控制。

      ①烫印温度烫印温度要适宜，过高，会产生下列故障：粘接层超范围熔化，使印迹周围也附着印刷复合层，产生糊版；镀铝层和着色层表面氧化、变色，使印迹失去金属光泽，色彩变暗；着色层中的树脂和染料发生化学分解，使印迹起泡，出现砂孔和云雾。温度过低，剥离层和粘接层熔化不充分，使印迹发花，断笔，附着不牢或烫印不上。烫印温度的选择与多种因素有关，环境温度低，烫印时间短、烫印面积大、烫印压力小、热固性塑料，都应适当提高烫印温度；反之则应适当降低。一般说来，进口电化铝烫印箔的烫印温度比国产要低。

      ②烫印压力烫印压力控制原则为，既要使电化铝烫印箔转移到制品上，又不使制品热压变形。若烫印压力过大，衬垫和制品的压缩变形增加，使印迹变粗，甚至产生糊版。烫印压力过小，满足不了电化铝烫印箔黏附在制品上和对烫印部位边缘剪切的需要，使印迹发花或烫印不上。 烫印压力的确定与多种因素有关，烫印时间短、烫印温度低、热固性塑料，烫印压力就要大，反之则要小。一般说来，进口电化铝烫印箔的压力比国产要小。

      ③烫印时间烫印时间短，电化铝烫印箔的粘接层和剥离层的熔化时间得不到保证，就会造成印迹发花或烫印不上。所以烫印机比油墨印刷机的速度要慢得多。烫印时间增加，烫印牢度增加，但烫印时间不能过长，否则会出现与温度过高，或压力过大相类似的毛病。 在实际烫印中，一般烫印时间固定，通过调整烫印温度和烫印压力来达到烫印质量要求。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。