【聚乙烯蜡】抗氧剂老化机理与影响因素

      塑料型材光老化过程是伴随着氧老化而发生的。在阳光作用下，聚合物分子链激化而断裂生成自由基，在空气中氧参予下产生更多自由基，使分子链发生连锁反应式降解，最终使其老化、变色。塑料异型材耐候性差原因复杂，单纯从钛白粉耐候性分析是片面的。实际上钛白粉中有色多价态金属铁、铜、锰等离子，通过电子转移可以催化氢过氧化合物分解，使得塑料热氧老化性降低。特别是塑料储存，加热或者遇到碱性环境自己分解，引起耐热氧化性能降低。其次钛白粉和紫外线吸收剂将光能转化的热能，又加重了塑料产品热稳定性的荷载。温度是塑料热降解首要因素，氧化是热降解另一个重要因素。温度可以使PVC塑料脱HCL,PVC塑料在受热后氧化作用下也产生HCI。塑料在氧气中降解比在惰性气体和真空中要快得多。尽管塑料制品老化降解原因很多，可能有几种化学反应同时进行，即有脱出HCI过程，也有氧化断链与交联和其它反应过程。在热、氧、光稳定性方面，抗氧剂可以有效抑制HCI生成和分子氧化断链与交联，在潮湿环境或多雨季节，显著提高塑料异型材热稳定性能。塑料门窗工程中之所以屡屡发生老化变色，材料氧化也是其中重要原因之一。不可否认许多负责任企业在稳定剂、色母料中也添加有抗氧剂。

      抗氧剂可分为主抗氧剂和辅助抗氧剂，主抗氧剂机理是与塑料中因氧化作用产生自由基RROO反应，中断活性链增长。辅助抗氧剂机理是通过自身分子中磷或硫原子化合价变化，把塑料中的氧化物分解成低活性分子。国内生产的主抗氧剂主要是受阻酚抗氧剂。按分子结构分为单酚，双酚，多酚，氧杂环多酚等品种。多酚抗氧剂1010和1076是当今国内外塑料抗氧剂主导产品。1010以分子量高，与塑料材料相容性好，抗氧化效果优异，成为抗氧剂中消费量大，最优秀产品，和1076抗氧剂生产消费量占国内抗氧剂生产总量60%左右。国内生产辅助抗氧剂是含硫抗氧剂。按分子结构可分为硫代脂抗氧剂、硫代双酚抗氧剂和硫醚型酚三类。其中亚磷酸脂生产消费量约占国内抗氧剂生产消费总量30%左右。不同类型抗氧剂或同一类型不同分子结构抗氧剂各有所长又各有所短。复合抗氧剂由两种或两种以上不同类型、或同类型不同品种抗氧剂复配而成。在塑料材料中取长补短，显示出协同效应。以最小加入量，最低成本达到最住抗氧化效果。协同效应是指两种或两种以上助剂复合使用时，其应用效应大于每种助剂单独使用效应。大幅度提高了塑料门窗型材 热、光、氧稳定作用。

聚乙烯蜡（赛诺）

　　赛诺新材，15年积淀，聚乙烯蜡品牌生产商，蓝海股权机构挂牌上市企业。专注从事润滑分散体系的研发生产，包含聚乙烯蜡、氧化聚乙烯蜡、聚丙烯蜡、EBS、硬脂酸锌等助剂的研发、生产、应用工作。咨询热线： 400-8788532。